當風電場的風機葉片在強風中驟停,當光伏電站的發(fā)電量在正午驟降,新能源的間歇性如同懸在電網(wǎng)頭頂?shù)倪_摩克利斯之劍。2025年,中國風電光伏裝機容量突破17億千瓦,占全國發(fā)電裝機46%,但棄風棄光率仍徘徊在5%左右。在這場能源革命中,AI正以“氣象大師”和“調(diào)度指揮官”的雙重身份,將新能源消納率推向新高度——通過功率預測技術,部分區(qū)域已實現(xiàn)消納率提升超30%,讓“靠天吃飯”的新能源真正成為電網(wǎng)的“穩(wěn)定器”。
當新能源汽車駛?cè)搿案邏簳r代”,一場關于充電效率的革命正以摧枯拉朽之勢重塑行業(yè)格局。2025年,800V高壓平臺滲透率從2022年的2.5%飆升至15%,主流車型充電時間壓縮至12分鐘,部分技術標桿甚至實現(xiàn)“充電5分鐘續(xù)航300公里”的突破。這一跨越式發(fā)展的背后,是SiC功率器件、扁線電機、電池熱管理等全鏈路技術的協(xié)同進化,共同編織出一張覆蓋充電、驅(qū)動、熱管理的技術網(wǎng)絡。
無菌藥品生產(chǎn)中 ,物料和設備的無菌轉(zhuǎn)移過程是無菌藥品質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié) 。隨著EU GMP附錄《無菌藥品生產(chǎn)》 (2022年版)、美國FDA《無菌工藝指南》以及2025年發(fā)布的中國GMP《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)》無菌藥品附錄(征求意見稿)等國內(nèi)外主要藥品監(jiān)管法規(guī)的更新與發(fā)布 , 對無菌轉(zhuǎn)移的要求變得更為嚴格 。鑒于此 ,基于國際最新無菌藥品GMP法規(guī)與生產(chǎn)實踐 ,對無菌轉(zhuǎn)移技術與關鍵設備的選型進行分析 。
隨著數(shù)字孿生技術的發(fā)展 , 三維模型的顯示與控制技術應用需求 日益迫切 , 當前在嵌入式環(huán)境下實現(xiàn)復雜模型的三維顯示與控制仍存在渲染效率低 、交互控制復雜 、控制延遲高 、可移植性差等問題 。針對上述問題 ,提出了一種基于0SG的三維顯示技術方法 ,并在RK3588嵌入式平臺進行部署應用 。首先 , 配置RK3588平臺系統(tǒng)環(huán)境 ,并在嵌入式平臺部署安裝相應的Qt運行庫;其次 , 采用3ds Max建立 目標的三維模型 , 并配置模型的樹形結(jié)構部件名稱以便在Qt中控制模型或其部件;接著 , 在RK3588硬件平臺部署相應的0SG引擎支持庫 ,并將模型文件轉(zhuǎn)換為可在Qt下讀取的. 0SGB格式;最后 ,在Qt中通過設置場景的方法加載顯示模型 ,并通過0SG的API接口操作控制三維模型 ,在Qt的UI中實現(xiàn)三維模型的顯示與交互控制 。通過Qt與0SG方法進行三維模型顯示與控制可實現(xiàn)模型控制低延遲 , 且具有良好的可移植性 , 為嵌入式環(huán)境下三維模型可視化控制研究提供了有效的支撐 。
退役火箭發(fā)動機在點火銷毀過程中易受高溫火焰侵蝕 ,特別是殼體兩端的螺紋處 , 受侵蝕的殼體力學性能無法達到回收再利用指標要求 。針對上述問題 , 結(jié)合隔熱涂層技術和雨淋降溫系統(tǒng)設計了一種保護裝置 ,該裝置可在銷毀過程中降低殼體溫度 , 隔離火焰對殼體兩端螺紋的侵蝕 。對點火銷毀時有 、無防護裝置的發(fā)動機殼體進行性能對比分析 , 結(jié)果表明保護裝置具有較好的防護效果 , 能使殼體性能達到指標要求 。但此保護裝置僅適用于儲存期在15年內(nèi)的發(fā)動機 , 儲存期超過15年的發(fā)動機內(nèi)部絕熱層老化 , 火焰對絕熱層的侵蝕非常嚴重 ,無法進行防護 。
某水下航行器觀測裝置凸出在殼體外面 ,其航行阻力會影響整個產(chǎn)品的航行性能和結(jié)構強度 。為研究探索觀測裝置接 口 的力學特性 , 首先使用FLUENT流體分析軟件 , 求解得到最大航速時的水阻力 , 然后在ANSYS中建立有限元分析模型 ,施加阻力載荷 ,創(chuàng)建面-面非線性接觸分析 ,計算出裝置與殼體的接口強度及變形量 , 為某水下航行器相關結(jié)構的設計改進和實際應用提供理論參考 。
大多數(shù)燃氣輪機和蒸汽輪機的結(jié)構包括兩部分 , 即由上半(UH PART)和下半(LH PART)組成 ,上半和下半通過水平中分面(結(jié)合面)進行裝配 ,形成整體 。在裝配過程中需先使用銷子對上半和下半兩部分進行精準定位 , 但在使用銷子進行定位的過程中由于銷孔內(nèi)存在異物 、加工精度不足等原因銷孔會發(fā)生損傷 ,現(xiàn)分析銷孔損傷的原因及改進的方法 , 以減少銷孔損傷 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 。
軸承體(箱)是旋轉(zhuǎn)機械設備中常見的部件 ,其主要作用是支撐和固定旋轉(zhuǎn)軸 ,確保軸的正常旋轉(zhuǎn)工作 。在使用過程中 , 軸承體(箱)普遍出現(xiàn)漏油問題 , 這樣的情況不僅污染環(huán)境 , 還會導致設備故障 , 產(chǎn)生停機現(xiàn)象 , 影響現(xiàn)場的生產(chǎn)效率和安全穩(wěn)定性 。 因此 ,針對軸承體(箱)防漏油裝置進行結(jié)構優(yōu)化設計和性能研究 ,分析現(xiàn)有防漏油裝置的設計原理 、結(jié)構缺陷及其影響因素 ,對于確保設備穩(wěn)定運行是非常必要的 。通過實驗和數(shù)值模擬 ,對軸承體(箱)防漏油裝置的結(jié)構提出優(yōu)化建議 , 旨在提升軸承體(箱)的密封性能 , 減少漏油現(xiàn)象造成的機械設備磨損 , 減輕環(huán)境污染 , 降低運營 、維護成本 , 增強機械設備的運行穩(wěn)定性和可靠性 ,進而延長軸承以及設備的使用壽命 ,提高運行效率 ,增加經(jīng)濟效益 。
分析總結(jié)了現(xiàn)有3C行業(yè)對焊錫的基本要求和檢測的必要性 ,說明了檢測隔離機的基本結(jié)構 , 分析了該機的功能要求 ,做了簡略部件選型 ,設計了相應的電控圖紙 , 并在裝機調(diào)試過程中實現(xiàn)了對應的控制 目 的 , 同時說明該機可作為通用設備的基礎 ,搭配不同的CCD和控制要求 , 實現(xiàn)不同的檢測功能 。
從企業(yè)生產(chǎn)的實際需要出發(fā) , 以提高設備生產(chǎn)效率 、降低成本為 目標 , 深入研究了現(xiàn)有水處理技術中過濾器的技術問題 ,進行改良型 自動清潔過濾器的設計 。對過濾器的設計包含了原理闡述 、結(jié)構和尺寸設計 、自動化方案設計 , 先通過現(xiàn)有技術問題 ,從原理上闡述了改良型過濾器的原理和設計方法 , 再通過理論計算和校核 , 定義了關鍵部位的尺寸 , 最后進行 自動化控制的設計和配置 。