針對差壓傳感器鎢極氬弧焊接焊縫偏移問題 ,從焊前裝配偏差 、焊接工藝參數(shù) 、焊接工裝及熱輸入等影響因素進行分析 ,提出了精密裝配 、改進工裝夾具 、精確控制焊接參數(shù)及加強過程檢驗的系統(tǒng)性控制措施 ,有效將焊縫偏移量控制在允許公差范圍內(nèi) , 顯著提高了產(chǎn)品合格率 , 為解決高精度薄壁結構焊接偏移問題提供了理論依據(jù)和實踐指導 。
針對某電廠二期9F燃機晝啟夜停的調(diào)峰運行特性 , 提出了在機組熱態(tài)啟動和停機階段采用高壓汽包余汽作為輔助蒸汽供應的技術方案 。實際運行驗證表明 ,該方案可提升輔汽系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定性 ,還實現(xiàn)了多氣源靈活切換的優(yōu)化目標 。這 一技術改進提高了系統(tǒng)運行的安全性和經(jīng)濟性 , 其成功實施為同類型機組的優(yōu)化運行提供了可借鑒的工程實踐經(jīng)驗 , 具有重要的推廣應用價值 。
傳統(tǒng)防腐生產(chǎn)線中 ,PLC和變頻器之間通常采用MODBUS通信來驅(qū)動變頻器運行 。 為 了提高防腐管生產(chǎn)線控制穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率 , 降低設備運行過程中的故障率 ,采用S7-200 SMART PLC , 通過PROFINET總線網(wǎng)絡控制G120C變頻器 ,應用在鋼管防腐管生產(chǎn)線實際生產(chǎn)中 。經(jīng)實際生產(chǎn)線運行驗證 ,相對于傳統(tǒng)的MODBUS通信方法 ,PROFINET通信速率高 , 響應時間短 , 可以有效縮短設備故障停機時間 , 可靠性更高 ; 同時 , 其有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性 , 為 同類生產(chǎn)線的 自動化系統(tǒng)搭建提供了參考 。
首先闡述菲涅爾反射基本原理及公式 ,介紹光伏組件結構 ,分析反射率與入射角關系 。接著理論計算光伏組件的 IAM(Incident Ang1e Modifier ,入射角校正)損失 , 并與行業(yè)實測值對比 , 同時通過pvsyst軟件模擬IAM造成的發(fā)電量損失 。最終得出結論:入射角變化對光伏組件光學損失影響大 , 其大于50O時反射損失顯著增大 ,鍍減反射膜可減少損失 ,IAM對電站運行性能影響巨大 ,選IAM值優(yōu)的產(chǎn)品能提高發(fā)電量 。
針對一款40. 5 kv真空斷路器合閘彈跳時間不穩(wěn)定的問題 , 提出兩種設計優(yōu)化方案:方案一通過對凸輪輪廓進行優(yōu)化設計 , 降低剛合點的速度;方案二對滅弧室靜側(cè)連接結構進行優(yōu)化設計 , 由剛性連接改為柔性連接 。針對兩種優(yōu)化方案搭建虛擬樣機模型 , 運用多體動力學仿真分析軟件ADAMS對優(yōu)化后的分合閘過程進行仿真分析 , 并裝配實物樣機進行了實際測試 , 結果顯示 ,優(yōu)化設計的凸輪輪廓及柔性連接結構 ,有更好的穩(wěn)定性 , 可有效抑制合閘彈跳 。
為了提高太陽能光伏轉(zhuǎn)換效率 ,設計了基于云平臺的最大功率點跟蹤(MPPT)光伏充放電監(jiān)控系統(tǒng) 。硬件部分采用ESP32作為主控單元 ,集成了INA226采樣電路 、BUCK降壓電路等;軟件部分對MPPT傳統(tǒng)擾動觀察法進行改進 , 并搭建本地服務器連接B1ynk云平臺進行數(shù)據(jù)監(jiān)控 。通過云平臺的實時監(jiān)控界面 , 可遠程監(jiān)測光伏板輸出功率 、電池狀態(tài)及環(huán)境參數(shù) 。測試結果表明 , 系統(tǒng)在光照均勻情況下MPPT跟蹤平均效率達到97% 。該研究為光伏能源系統(tǒng)的智能化管理與高效利用提供了可行的解決方案 ,有利于推動可再生能源的規(guī)?;瘧?。
隨著火電廠智能化轉(zhuǎn)型進程加速 ,機組 自啟停系統(tǒng)(APS)作為實現(xiàn)全流程 自動化控制的核心技術 , 在提升運行效率和保障電網(wǎng)調(diào)峰能力方面展現(xiàn)出重要的戰(zhàn)略價值 ?,F(xiàn)以某330 MW亞臨界燃煤機組為研究對象 ,針對傳統(tǒng)汽輪機及給水泵汽輪機沖轉(zhuǎn)過程中普遍存在的多工況適應能力不足 、振動超限風險高及人工操作復雜等技術難題 , 創(chuàng)新性地開發(fā)了一套融合動態(tài)參數(shù)自適應修正與振動智能保護的優(yōu)化控制系統(tǒng) , 通過構建分層遞階控制架構 , 實現(xiàn)了轉(zhuǎn)速的精準調(diào)節(jié)和振動的主動抑制 ?,F(xiàn)場測試表明 ,該方案可使機組啟動時間縮短約20% ,操作頻次減少近80% 。該研究成果不僅為330 MW級機組提供了可直接應用的標準化改造方案 , 更為火電廠推進“少人值守 ”的智能化運維模式奠定了堅實的技術基礎 , 對提升電力系統(tǒng)靈活調(diào)節(jié)能力具有顯著的工程應用價值 。
隨著SF6 氣體密度數(shù)字化表計的廣泛應用 ,其數(shù)據(jù)可靠性問題 日益凸顯 。基于層次分析法 ,構建了一套系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)可信度評估模型 。該模型以統(tǒng)計可信度 、采樣可信度和內(nèi)容可信度作為核心評估維度 ,具體涵蓋數(shù)據(jù)突變特征 、近期統(tǒng)計可用性 、歷史統(tǒng)計可用性 、維護校驗記錄及歷史誤報率等關鍵指標 。通過多維度量化分析 , 實現(xiàn)了對數(shù)字化表計數(shù)據(jù)質(zhì)量的綜合評估 。實際應用表明 ,該模型能有效識別SF6 密度監(jiān)測數(shù)據(jù)的可信度 , 為電力設備狀態(tài)監(jiān)測提供了可靠的數(shù)據(jù)質(zhì)量評估工具 。
在“雙碳 ”目標縱深推進 、能源結構加速轉(zhuǎn)型的關鍵節(jié)點 ,煤電機組“三改聯(lián)動 ”和托底作用成為能源結構調(diào)整的重要戰(zhàn)略 ,造成了煤電機組的運行負荷偏低 。 隨著煤電容量電價機制的出臺 , 電力市場競爭給煤電企業(yè)帶來的影響減少 ,但某煤電機組凝汽器雜物堵塞導致的出力受限問題 , 可能無法滿足獲得容量電價補貼的要求 。鑒于此 ,著重研究了煤電機組冷端設備凝汽器在線清洗與除貝技術 ,該技術首創(chuàng)性地運用了抽吸排污清洗方式 , 成功解決了某煤電機組雜物堵塞及出力受限問題 ,獲得了包括容量電價補貼在內(nèi)的高額經(jīng)濟效益 , 也為國內(nèi)類似機組冷端系統(tǒng)優(yōu)化改造提供了科技創(chuàng)新樣板 。
變壓器非電量保護誤動作是影響電力系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重要因素之一 ,現(xiàn)針對變壓器非電量保護誤動作問題 , 結合現(xiàn)場實際情況 ,探討了導致誤動作的主要原因 。通過分析典型誤動作案例 ,提出了具有針對性的防范措施 。同時 i基于試驗 ,在保持其余參數(shù)一致的前提下 ,探討油流速度—擋板位移 、振動頻率—誤動概率之間的關系 , 獲得試驗結論 ,從而制定抗誤動關鍵改進措施 。研究結果可為提高變壓器非電量保護的可靠性提供參考 ,減少誤動作發(fā)生率 ,提升變壓器可靠性 。