沉 金 工 序
一、工藝流程圖：

二、設(shè)備及作用
1．設(shè)備：自動(dòng)沉鎳金生產(chǎn)線。
2．作用：
a．酸性除油：
去除銅表面之輕度油脂及氧化物，以使其表面活化和清潔，形成最適合于沉鎳金的表面狀態(tài)。
b.微蝕
對銅的表面進(jìn)行輕微的蝕刻，能確保完全清除銅表面的氧化物，增加鍍層間的密著性。
c．活化
只在獨(dú)立銅線路上析出鈀（Pd），使之在獨(dú)立銅線路上反應(yīng)生成無電解鎳的活劑。
d．無電解鎳（沉鎳）
在獨(dú)立銅線路上沉積出有一定析出速度和安定光澤度，及耐蝕性優(yōu)良之致密皮膜，以便沉金。
e．無電解金（沉金）
利用電位置換作用在獨(dú)立銅線路上，得到要求厚度之金層。
f．抗氧化
防止銅面上鎳金層氧化。
三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)。
1．添加藥水操作時(shí)必須佩戴耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的膠手套、防護(hù)眼罩、防護(hù)口罩、防毒面具、耐酸堿工作鞋及圍裙等相應(yīng)安全勞保用品。
2．沉鎳金拉的藥水成分含有金鹽、氰化物等劇毒物質(zhì)且易形成揮化性的氰化氫氣體，因此其廢液的排放、車間的廢氣必須經(jīng)過特殊的處理。
3．隨時(shí)注意檢查藥缸液位和溫度、循環(huán)過濾裝置、自動(dòng)加藥裝置、搖擺、打氣等是否正常。
4．上、下板操作輕取輕放，防止擦花。
外 形 加 工
一、 工藝流程圖：

二、設(shè)備及其作用：
1. 鑼機(jī)，用于線路板外形加工；
2. V坑機(jī)，用于特別客戶要求的V形槽加工設(shè)備；
3. 啤機(jī)，用于用于線路板成形加工；
4. 手鑼機(jī)、斜邊機(jī)，用于線路板外圍加工或金手指斜邊加工；
5. 切板機(jī)，用于切開PANEL板，以方便鑼板或啤板；
6. 洗板機(jī)，用于清洗鑼板或啤板的板面粉塵及污物。
三、環(huán)境要求：
1、溫、濕度要求：溫度：22±3℃ ； 相對濕度：≤65%
2、環(huán)保要求：本工序生產(chǎn)中所產(chǎn)后的各種廢物、廢料、廢液、廢渣、廢水、廢氣等環(huán)境因素必須嚴(yán)格按MEI022上介定的方法進(jìn)行處理，以免造成對環(huán)境的影響。
四、安全守則：
a. 在機(jī)器運(yùn)行時(shí)不得觸摸鑼頭及其它開關(guān)插頭，有危及操作員安全的情況應(yīng)即時(shí)按機(jī)臺上的緊急停止鍵，以防意外發(fā)生；
b. 機(jī)器運(yùn)行時(shí)須將機(jī)蓋關(guān)上；
c. 啤機(jī)操作必須使用雙手按鍵生產(chǎn)，不能單手按鍵操作，同時(shí)所有操作按鍵必須使用嵌入按鈕；
d. 操作啤機(jī)不能與旁人聊天、打瞌睡，絕不允許將頭或手伸進(jìn)啤模內(nèi)，其它與操作無關(guān)人員不得靠近啤機(jī)，保持一機(jī)一人操作；
e. 絕對不能使啤機(jī)連沖生產(chǎn)，發(fā)生異常情況須按緊急停止鍵停止，通知SE或?qū)I(yè)人員維修。
E-TEST
一、 工藝流程圖：

二、設(shè)備及其作用：
1. E-TESTER，用于測試線路板OPEN / SHORT 缺陷；
2. 補(bǔ)線機(jī)，用于修補(bǔ)E-T后的OPEN板缺陷；
3. 焗爐，用于焗干補(bǔ)線板及補(bǔ)綠油板；
4. UV機(jī)，用于焗干補(bǔ)UV油的線路板；
5.追線機(jī)，用于檢測線路的OPEN/SHORT的位置；
6.萬用表，用于檢測線路板微短（MICRO SHORT）。
三、環(huán)境要求：
1. 溫、濕度要求：溫度：22±3℃ ； 相對濕度：≤65%
2. 環(huán)保要求：
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢棄物如廢錫線、廢電腦打印紙、廢梳排、廢錫渣等嚴(yán)格按MEI024上介定的處理方法進(jìn)行處理。
四、安全守則：
a. 安裝FIXTURE時(shí)，使用壓床緩降功能將壓床下壓到上模FIXTURE，并將氣壓開關(guān)鎖定；
b. 每班上班前須做按鍵檢查，有問題即時(shí)找電子維修處理；
c. 所有測試機(jī)必須是雙按鍵操作；
d. 找點(diǎn)換針須將氣壓開關(guān)鎖定，切勿將頭伸進(jìn)壓床里面；
e. 一人一機(jī)操作，其它員工不準(zhǔn)干攏測試員操作。