電磁流量計最為理想的狀態(tài)便是測量介質(zhì)滿管及流體持續(xù)流動，不要停機或斷流，但是作為各種各樣的工狀現(xiàn)場，也有許多情況下只是需要間斷性地測量，因此電磁流量計也必須是間斷性地進行測量。電磁流量計在測量進行中，由于流體的流動，不易產(chǎn)生沉積，但是斷流停機之后就很難避免不出現(xiàn)污垢等物質(zhì)在電極和儀表內(nèi)腔的沉積，根據(jù)經(jīng)驗我們知道，一旦投入使用之后又經(jīng)歷長時間的不工作狀態(tài)，往往會出現(xiàn)故障，因此就需要對于停機狀態(tài)下的電磁流量計有一個正確合理的保養(yǎng)，才能夠做到延長儀器儀表的使用壽命，提高測量的精準度，本文與各位探討的便是這一方面的內(nèi)容。

電磁流量計零點檢查和調(diào)整
電磁流量計投入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀態(tài)下調(diào)整零點。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。

舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不徹底，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導致運行不正常到最終不能工作。

另一個是電解切削工藝驗裝置上，用電磁流量計控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱，2個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復正常。

電磁流量計定期檢查傳感器電性能
首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下首次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導電的還是絕緣的)是有用的。
其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。最后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻