生產現(xiàn)場中，由于電機選型原因及保管、維護不當、環(huán)境等因素致使潮氣進入電動機內部形成凝露或電動機直接進水，導致電動機絕緣電阻下降，影響電動機的正常使用及運行安全。

小容量異步電動機受潮

干燥方法：小容量異步電動機拆卸、解體較為方便，可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境就地進行干燥處理或拆卸到檢修間進行處理，一般可采用以下兩種方法對電動機進行干燥處理。

一般小型低壓異步電動機適用外部加熱干燥電動機的方法，操作比較簡單;其原理是干燥時利用外部熱源的輻射、對流、傳導方式來干燥電動機;一般分為兩種方法：

利用燈泡(或紅外線燈泡)、烘箱進行干燥，利用熱風機進行干燥;

使用燈泡或碘鎢燈干燥時不能太靠近線圈，以防烤壞線圈，必須使用安全防護燈具，使用烤箱時溫度不能超過100℃。

大、中型異步電動機受潮

干燥方法有以下幾種：

一、電流干燥法

電流干燥法的基本原理是向電機定子繞組通入低壓電流，轉子堵轉，利用電機本身損耗產生的溫度來干燥電機，其干燥時電機定轉子同時發(fā)熱，干燥速度較快，一般用于容量較大的高低壓電機;

注：計算出堵轉電流每相繞組分配的最大電流，都不宜超過原額定電流的50%～60%，就可以選擇電壓等級來烘干。

I=U*Iq/UN

U→下降后的電壓

UN→額定電壓

Iq→啟動電流，一般情況下為額定電流的5～8倍

方法一：直接向電機定子繞組通入低壓三相交流電源，不需抽出電機轉子，電機定轉子同時干燥，現(xiàn)場實現(xiàn)方便，大電機所需電源容量較大，可能受現(xiàn)場條件限制;6kV電機現(xiàn)場一般通入380V電源進行干燥，如電機絕緣較低可采用轉子堵轉的方式進行干燥，如電機絕緣大于0.5Ω可以通入三相交流電后讓電機轉動起來進行干燥(公眾號:泵管家)。

方法二：電機三相繞組首尾串聯(lián)(也可以一相反串，以減小電流)，用于6個出線頭的電動機;利用交直流電焊機或調壓器調節(jié)電流通入電機定子繞組來干燥電動機，適用于現(xiàn)場電源容量不足時的高低壓電動機干燥;接通、切斷電焊機電流時應首先將電流調節(jié)到零，防止產生高電壓損傷電機絕緣;現(xiàn)場處理不需抽出電機轉子，實現(xiàn)方便。

方法三：電動機三相繞組并聯(lián)(用于6個出線頭的電動機)或兩相串聯(lián)后與另一相并聯(lián)(用于3個出線頭電動機);利用交直流電焊機或調壓器調節(jié)電流通入電機定子繞組來干燥電動機。

電流干燥法干燥電動機舉例

以一臺型號YKK710-10，容量2800 kW，電流335A，電壓6kV的電機為例：該電機為室外電機，基建期內，準備投入該電機試運行，現(xiàn)場測量絕緣電阻2MΩ，天氣中雨，濕度大(公眾號:泵管家)。投入電機自帶加熱器后經(jīng)過36h后，測量其絕緣電阻3MΩ左右變化不大，準備在原電機加熱繼續(xù)投入的情況下，增加電機電流干燥法進行干燥。

實施方法：在電機周圍搭設臨時防雨棚、接入現(xiàn)場380V電源進行干燥，啟動電流Iq取7倍額定電流2345 A，計算選用3+1芯35mm2銅芯電纜、測量器具：2500 V兆歐表一塊，鉗形電流表一塊，紅外線測溫儀一塊，電機的接線盒，兩側檢查孔打開一縫隙，利于潮氣散發(fā)。經(jīng)過12h后，絕緣電阻穩(wěn)定在36MΩ左右，達到干燥目的?，F(xiàn)場實測電流146A、通過現(xiàn)場實測及DCS畫面監(jiān)測溫度，線圈溫度最高85℃。

二、電機鐵損干燥法

鐵損干燥法的基本原理是在電機定子繞組鐵芯上繞制勵磁線圈，通入交流電，使定子鐵芯產生磁通，利用鐵芯的渦流損耗產生的溫升來干燥電機。

方法一：在電機定子鐵芯上纏繞勵磁線圈(通過定子膛內)，通入380V(220V)交流電源，干燥電機絕緣。適用范圍：大中型電機，電機轉子鐵芯抽出。

方法二：在電機定子外殼上纏繞勵磁線圈，通過電焊機、調壓變接入電源，干燥電機絕緣。適用范圍：大中型電機，電機現(xiàn)場已安裝完畢。

電機鐵損干燥處理方法舉例

以一臺型號為Y2-355-4的電機為例，容量250kW，電壓6kV，電流30.4 A。

鐵芯數(shù)據(jù)測量為：L=56.5cm，n、Lf取0，Da=59cm，De=36cm，h=齒高6.7cm。

定子鐵芯軛部平均直徑：Dav=(Da-Hc)=(59-4.8)=54.2cm。

如用鐵損干燥法干燥此電機，使用220V、50Hz電源、磁密B=1T時，需繞制的勵磁線圈繞制匝數(shù)38匝，產生的勵磁電流9.9A左右。

其他注意事項

1、對轉子抽出的電機，加熱干燥應在清潔的空氣中進行，干燥前將電機的各部分清理干凈。

2、電機干燥時，電機的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級要求的溫度(為保證安全，最好低于其規(guī)定溫度10℃以下)，一般干燥時繞組溫度控制在70℃～80℃為最佳。

3、繞組過度潮濕的電機，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。

4、使用電流、鐵損法干燥時，電機外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時，也應注意防止觸電。

5、封閉型電機，不抽出轉子干燥時，電機的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機也可將電機端蓋打開一縫隙，以利于電機內潮氣散發(fā)。

6、在干燥過程中，定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30min記錄一次，以后1～2h必須記錄一次定時檢測電機溫度，防止電機某點過熱造成損壞。

7、干燥中，加熱溫度應逐步升高，較潮濕的電機，應緩慢加熱到50～60℃，保持3～4h，再逐步升高溫度。

8、電機干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，最后達到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4h以上不變時，干燥工作即可結束。

9、對轉子不抽出的電機干燥過程中，如條件滿足，定期盤動電機轉子180℃，預防轉子受熱不均導致變形，也利于潮氣散發(fā)。

其實，電機受潮后干燥的具體方法有很多，生產現(xiàn)場中應根據(jù)具體情況選用合適的干燥方法對電機進行干燥處理，但無論選用何種方式干燥電機，必須注意電機溫度不能超過其允許值，不能對電機絕緣產生新的破壞，干燥期間注意設備和人身的安全防護;生產現(xiàn)場中往往要求電動機能及時投運并安全運行，南方環(huán)境多雨、潮濕，為保證電機不因受潮影、進水響其投運或安全運行，應制定具體的電機防潮措施同時應注意潮濕環(huán)境的電機選型。