摘要：本文介紹采用直接檢測LDMOS 漏端電壓來判斷其是否過流的設計方案，給出了電路結構。通過電路分析，并利用BCD 高壓工藝，在cadence 環(huán)境下進行電路仿真驗證。結果證明：該方法能夠快速、實時地實現(xiàn)過流保護功能，相比其它方法，在功耗、效率、工藝兼容性、成本等方面均有很大提高，可以直接應用于電源控制芯片中的安全保護設計。

　　1 引言

　　家電、便攜電子設備和手持電器的迅猛發(fā)展，已使電源適配器芯片成為集成電路的大宗產(chǎn)品類。由于該類芯片中內(nèi)嵌集成或需要外部連接功率LDMOS 管，應用中的LDMOS 管又需要直接和高壓相聯(lián)接并通過大電流（目前的LDMOS 管已經(jīng)能耐受數(shù)百乃至近千伏的高壓）。因此，如何保障芯片和LDMOS 管的安全工作是芯片設計的重點之一。

　　利用片上二極管正向壓降的負溫度特性來監(jiān)測芯片的熱狀態(tài)，進而控制功率LDMOS 管的開關是一種可行的安全設計方法。但是由于硅片存在熱惰性，故不能做到即時控制。該方法更適宜作安全設計的第二道防線。

　　從芯片設計看，要確保適配器芯片使用的安全性，比較好的方法應該是直接監(jiān)測流經(jīng)LDMOS 管的大電流或LDMOS 管的漏極電壓，以實時監(jiān)控芯片的工作狀態(tài)。一般采取兩種方案：（一）在功率MOS 管源端對地串聯(lián)一個小電阻用于檢測源極電流，如圖1（a）所示；（二）是通過檢測電路監(jiān)控LDMOS 的漏端電壓，如圖1（b）所示。前一種方案至少有以下缺點：（1）由于工藝存在離散性，電阻值很難做到精確（誤差在20%左右）；（2）源極串入電阻后，使原本導通電阻很大的LDMOS 管的管壓降進一步增大，功率處理能力變?nèi)?；?）電阻上流過大電流，消耗了不必要的能量，降低了開關電源的轉換效率。

圖1（a）串聯(lián)電阻檢測電流圖1（b）直接檢測漏端電壓

　　而采用后一種方案，因為利用了集成電路的特點（電壓采樣電路的電阻比精度很容易做到1%），電路處理并不太復雜。重要的是LDMOS 管沒有源極串聯(lián)電阻，可減少能量損耗，不影響LDMOS 管的功率處理能力，提高了電源轉換效率。

　　直接檢測漏端電壓判斷LDMOS 是否過流的設計思想是在LDMOS 管導通時，通過采樣電路檢測LDMOS 漏端電壓，經(jīng)比較，過流比較器輸出一個低電平過流信號以關閉LDMOS 管；而在LDMOS 管截止期間，采樣電路不工作，同時為了提高可靠性將比較器窗口電平適度拉高。[!--empirenews.page--]

　　圖2 是實現(xiàn)上述功能的電路框架圖，由過流比較模塊、控制邏輯等組成。

 圖2 過流保護電路框架

 　2 電路設計

圖9 控制邏輯電路的仿真

　　閉環(huán)控制電路的整體仿真

　　如圖10 所示，圖3 電路和外接LDMOS 形成一個閉環(huán)控制系統(tǒng)。仿真結果如圖11 所示：在沒有發(fā)生過流時，柵極電壓的占空比最大；有過流發(fā)生時，過流信號OverCurrent 將柵極電壓強制設置為低電平，關斷LDMOS，從而達到了過流保護效果。

圖10 閉環(huán)總體仿真原理圖[!--empirenews.page--]

圖11 閉環(huán)總體仿真波形

　 　3 結論

　　本文闡述了幾種過流檢測方法，分析了每種方法的優(yōu)缺點。設計了一款閉環(huán)控制型的過流保護電路，它采用直接檢測LDMOS 管漏端電壓的方法，可以克服采用電阻檢測時消耗能量，芯片容易發(fā)熱的缺點，同時提高了開關電源DC/DC 的能量轉換效率。另外，采取有比采樣電路設計，克服了工藝偏差的影響，提高了采樣精度。

　　基于3μm高壓BCD 工藝，我們在Cadence 設計環(huán)境中利用電路模擬器Spectre 對該控制電路進行了分模塊和整體模塊的仿真，結果表明該電路可以較好地實現(xiàn)實時過流保護功能。

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