成衣制造是勞力密集的產(chǎn)業(yè)，40年前造成英國成衣制造業(yè)崩解的相同因素至今依然存在，英國工作者的合理薪資仍遠高于亞洲競爭對手，因此在大量生產(chǎn)方面與亞洲大工廠無法競爭。不過，智能工廠(Smart Factory)及新成衣產(chǎn)品趨勢的發(fā)展，則為英國成衣制造業(yè)回流帶來希望。

英國成衣制造業(yè)應(yīng)建立具備類似Tesla的垂直整合、高科技生產(chǎn)設(shè)施的模范工廠。

據(jù)just-style報導，英國成衣制造產(chǎn)業(yè)要成功回流，前提主要還是取決于產(chǎn)品選擇及目標客戶，如隨時需要提供大量款式，但每種款式均為少量的快速時尚(Fast-fashion)電商品牌服裝，以及訴求結(jié)合高級剪裁工藝及引人注目布料的高級男裝等。

在生產(chǎn)制造方面，英國可建立具備類似Tesla的垂直、完全整合、高度科技化生產(chǎn)設(shè)施的模范工廠(Model Factory)，雇用約300~400名訓練有素、能不斷溝通、協(xié)力合作、多任務(wù)型的工作者，分為約25個以上的小組，至少配備200~300部生產(chǎn)機器。

為了紀錄與評估整體供應(yīng)鏈、避免出錯與浪費物料、有效管理時間及提供完全的透通性，工程師、技師及IT專業(yè)人員，將隨時投入開發(fā)及維護工廠內(nèi)所運用的軟硬件設(shè)備，包括計算機輔助設(shè)計(CAD)程序、3D產(chǎn)品開發(fā)、無線射頻辨識(RFID)、人工智能軟件及系統(tǒng)。

此外還有管理成本、員工、庫存、品管、物料及工作的制造資源規(guī)劃(MRP)系統(tǒng);以及安排訂單優(yōu)先級、追蹤及排程，并記錄與更新人力、機器及物料每一分鐘使用與問題狀態(tài)的制造現(xiàn)場控制(SFC)系統(tǒng)。

一個全方位(Full Service Factory)工廠，對講究速度的快速時尚，更有助于減少降價求售的情況，真正有機會提供邊際成本(Marginal Cost)的優(yōu)勢。不過，這遠不足以讓客戶愿意將生產(chǎn)從亞洲轉(zhuǎn)移回英國。

要符合此先決條件，一個全方位成衣廠，必須有能力為一個款式成衣少量生產(chǎn)50~1,000件，在7天內(nèi)為第一筆訂單出貨，5天內(nèi)為追加訂單出貨。這樣的英國成衣工廠，將能吸引極度渴望新客戶的亞洲投資者。

沒有亞洲企業(yè)會為了一筆50件的訂單，而進行產(chǎn)品開發(fā)，甚至生產(chǎn)。在孟加拉國的工廠，即使訂購者是家人，也不會承接數(shù)量低于1,200件的訂單。因此在少量多樣的生產(chǎn)上，亞洲的大工廠將無法與英國的智能工廠競爭。

目前雖然英國脫歐(Brexit)或許讓許多人感到憂心，但只要脫歐后仍能在歐盟保有成員國零關(guān)稅的優(yōu)惠，卻可能是重建英國成衣制造業(yè)的一個千載難逢的機會。只要有先行的在地企業(yè)開始創(chuàng)設(shè)模范工廠，不僅雇用1萬名員工不難實現(xiàn)，甚至有可能擴充到超過5萬名員工。

雖然潛在的目標客戶都面臨相同的挑戰(zhàn)，但模范工廠的特性正是最佳解決方案，成為極大的利基。因此模范工廠必須允許關(guān)注相關(guān)問題的消費者參訪工廠及員工，親自檢驗實際運作狀況，這在孟加拉國達卡的工廠是絕無可能的，因此將成為英國最大的優(yōu)勢之一。

模范工廠可借著對碳足跡(Carbon Footprint)、精簡運輸(Streamlined Transportation)，以及包括纖維與物料的處理、成衣制作的上游程序提出說明，來證明工廠的永續(xù)性。

此外，英國可能擁有成衣業(yè)最大的專業(yè)人才庫，但很可惜的是，全球訓練最優(yōu)良、最有天分的設(shè)計師，最好的工程師、軟件開發(fā)者及工廠管理者，卻大多在亞洲工作。模范工廠增加的工作機會或許能令此改觀。