日月光半導(dǎo)體為提升公司競爭力，從2008年開始評估e-Hub架構(gòu)，并在2010年正式進(jìn)行整合規(guī)劃與實(shí)際執(zhí)行，于2011年開始陸續(xù)見到成效。日月光半導(dǎo)體采購管理處部經(jīng)理，同時也是供應(yīng)管理聯(lián)盟(SMA)執(zhí)行秘書陳榮宏表示，由于日月光采取資訊開放策略，并透過e-Hub供應(yīng)鏈協(xié)同作業(yè)平臺，直接把預(yù)測資訊(Forecast)與采購需求傳給上下游供應(yīng)商，讓供應(yīng)商能事先進(jìn)行規(guī)劃與備料；不僅讓日月光本身備料庫存金額大幅降低，也讓整體供應(yīng)鏈庫存同步減少，并在降低庫存的情況下，上下游供應(yīng)商仍能維持既有獲利能力、供貨速度與客戶即時服務(wù)，完全不因庫存減少而有所影響。

日月光半導(dǎo)體采購管理處部經(jīng)理陳榮宏
采購策略轉(zhuǎn)型：整合與協(xié)同

傳統(tǒng)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的用料采購，為了達(dá)到即時供貨的目的，大多會要求供應(yīng)商建立大量庫存，并依送貨指令進(jìn)行配送。由于相關(guān)庫存需要倉儲空間、管理人員與資金成本，因此供應(yīng)商會將額外的庫存成本轉(zhuǎn)嫁給制造商，進(jìn)而確保廠商自己的獲利。

由于景氣變動快速，再加上產(chǎn)品生命周期縮短，使得客戶訂單變動性越來越大，不僅封裝廠要能隨機(jī)應(yīng)變，供應(yīng)商在建立庫存時，更也要考量到庫存成本問題，避免發(fā)生備料過多但客戶卻不需要的窘?jīng)r。

陳榮宏提到，「庫存最小化、獲利最大化」是e-Hub導(dǎo)入的最佳表現(xiàn)(Best Practice)。也就是透過e-Hub即時處理「采購作業(yè)e化」、「收料與貨況追蹤e作業(yè)」、「貨款作業(yè)e化」、「CofC線上資料收集」，并建立「VMI(供應(yīng)商管理庫存)/Consignment(寄賣)作業(yè)」即時查詢功能，便能讓供應(yīng)商在看得到訂單相關(guān)資訊的情況下，精確掌控物料需求，正確安排最佳庫存需求量，進(jìn)而降低庫存?zhèn)淞铣杀?，確保企業(yè)獲利。

采用SMA協(xié)同架構(gòu)建立物流支援制造模式

為了確保e-Hub執(zhí)行方向是正確的，日月光2008年就開啟「半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟Hub建置計劃」，于2009年執(zhí)行「加工出口區(qū)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)物流支援制造計劃」，并在2010年正式啟動，規(guī)劃以日月光需求為基礎(chǔ)，發(fā)展物流支援半導(dǎo)體制造業(yè)的專業(yè)物流模式，并將日月光e-Hub成功模式推廣到業(yè)界，建立半導(dǎo)體策略組織，進(jìn)行整體供應(yīng)鏈的整合與模式推廣。

陳榮宏表示，在與供應(yīng)商建立SMA協(xié)同架構(gòu)的過程當(dāng)中，最大的成就就是廠商表示說，只要有持續(xù)預(yù)測資訊(Rolling Forecast)，就能夠安排最佳庫存與供貨時程，并且愿意將庫存狀況與庫存資料與日月光分享，如此一來，即便是碰到訂單急速變化(如金融海嘯、日本311大地震)，也能在最短時間做出因應(yīng)，也不會發(fā)生庫存囤積過多問題，進(jìn)而降低公司營運(yùn)成本。

當(dāng)日月光漸漸透過e-Hub與上下游廠商建立SMA架構(gòu)之后，整個采購流程就進(jìn)入全面e化。舉例來說，當(dāng)日月光的客戶透過e-procurement系統(tǒng)進(jìn)行下單，供應(yīng)商便能立刻得知有新訂單產(chǎn)生，開始針對生產(chǎn)需求進(jìn)行安排，并在最短時間內(nèi)告知日月光最短交期，讓日月光能夠及時回覆客戶。在此同時，供應(yīng)鏈上的合作夥伴可以看到「即時貨況」，并可透過系統(tǒng)控管進(jìn)貨情況，減少不必要的庫存累積。

陳榮宏不諱言，在傳統(tǒng)采購-生產(chǎn)架構(gòu)上，廠商為了獲得自己的最大利益，經(jīng)常會采取延遲策略(Postponement Strategy )，希望降低不確定與風(fēng)險，且能快速回應(yīng)顧客需求，然而這樣的動作卻會造成延遲效應(yīng)，讓供貨時程與交期受到影響。但是在導(dǎo)入SMA協(xié)同架構(gòu)之后，由于相關(guān)生產(chǎn)所需資訊非常明確，供應(yīng)商可依照訂單進(jìn)行預(yù)先規(guī)劃，生產(chǎn)商也會直接執(zhí)行，在不影響交期的前提下，反而是為廠商爭取到更長的Lead time。

面對日本311地震影響e-Hub即時完成上下游材料庫存確認(rèn)

2011年影響半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈的重大事件，應(yīng)屬日本311大地震，不僅是客戶訂單受到消費(fèi)信心影響產(chǎn)生大幅波動，諸多半導(dǎo)體生產(chǎn)制程關(guān)鍵原料由于都在日本地震受災(zāi)區(qū)附近生產(chǎn)，供應(yīng)中斷造成半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)「斷鏈」疑慮。

日月光為了快速得知日本311大地震對封裝生產(chǎn)線的影響范圍，透過e-Hub供應(yīng)鏈協(xié)同作業(yè)平臺將上下游材料庫存與供貨能力進(jìn)行反查，在最短時間內(nèi)便完成確認(rèn)動作，立刻重新調(diào)整生產(chǎn)計劃，并將相關(guān)變動立刻回覆客戶，讓客戶能夠在完整統(tǒng)計數(shù)據(jù)支持下，針對自家產(chǎn)品重要程度做重新排程。在此同時，日月光也啟動生產(chǎn)備援方案，讓客戶能有其他生產(chǎn)計劃的選擇，將日本311大地震對客戶出貨的影響減到最低。

陳榮宏認(rèn)為，以SMA進(jìn)行采購供應(yīng)流程與訊息標(biāo)準(zhǔn)化架構(gòu)，將全世界封測產(chǎn)業(yè)之供應(yīng)鏈成員與臺灣之中心制造廠鏈結(jié)在一起，讓供應(yīng)商的成本下降、制造商材料成本下降，不僅可提升臺灣廠商接單競爭力，更能為物流業(yè)者與資服業(yè)者帶來商機(jī)，可說是一舉數(shù)得！