吉利控股集團董事長李書福在政協(xié)第十二屆全國委員會第四次會議上曾言：“制造業(yè)的利潤已經(jīng)比刀片還薄!”

改革開放以來，中國的工業(yè)飛速發(fā)展，“中國制造”、“make in China”等中國制造業(yè)的標(biāo)簽席卷全球。從規(guī)模上看中國成為世界第一制造大國，然而國內(nèi)的制造企業(yè)的盈利能力卻遠遠不如歐美發(fā)達國家。

富士康作為制造行業(yè)的龍頭企業(yè)，2017年的總營業(yè)收入達9300億人民幣。利潤為160億人民幣，利潤率不到5%。雷軍也曾在小米集團上市前豪言：小米硬件的綜合率未來不會超過5%。

中國的制造業(yè)正處于升級轉(zhuǎn)型的重要階段，整體利潤率水平不高。目前國內(nèi)制造業(yè)勞動密集型居多，高端制造業(yè)上，如芯片、航空發(fā)動機、半導(dǎo)體等較少，對國外依賴性強。近期鬧得沸沸揚揚的中興事件，生產(chǎn)被美國扼住喉嚨，導(dǎo)致公司較長一段時間內(nèi)處于停產(chǎn)狀態(tài)。中國制造業(yè)將引領(lǐng)中國成為制造強國

國內(nèi)制造業(yè)急需轉(zhuǎn)型升級，制造業(yè)的未來何去何從?

從創(chuàng)造價值的過程上看，制造企業(yè)無非是要在產(chǎn)品創(chuàng)造更多的價值，附加更高的價值，把利潤創(chuàng)造出來;生產(chǎn)流程中對生產(chǎn)更高效的把控，把利潤節(jié)省出來。

一、把利潤創(chuàng)造出來

加大技術(shù)投入，在中興事件掀起的芯片熱潮中，格力集團豪擲五百億進軍芯片行業(yè)，掌握核心技術(shù)才能增加話語權(quán)提高產(chǎn)品的附加值。與小米同行業(yè)的三星、蘋果的硬件利潤率都接近百分之二十左右，技術(shù)投入與產(chǎn)品價值的增長成正比。相關(guān)文章：中國制造業(yè)將引領(lǐng)中國成為制造強國

二、把利潤省出來——控制生產(chǎn)成本

1.使用先進的生產(chǎn)設(shè)備，大規(guī)模使用機器人。自從2011年起，富士康就提出在未來5至10年內(nèi)實現(xiàn)裝配100萬臺機械手臂，隨著人工智能和大數(shù)據(jù)的興起，2016年富士康率先推出“無燈工廠”生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線完全使用機器人代替原有的員工進行生產(chǎn)。先進機器設(shè)備的投入使用會極大地提升生產(chǎn)效率，短期內(nèi)投入的成本雖然較高，但是其帶來的經(jīng)濟效益將會在未來的發(fā)展中慢慢地體現(xiàn)出來。

2.制定完善的規(guī)章管理制度。工廠的利益來源于員工的辛勤勞作，必須設(shè)計合理的薪酬體系和更多的人性化激勵機制。關(guān)注員工的切身利益，以便大幅度提高工廠的凝聚力。在員工利益方面多一些投入，產(chǎn)生的正能量最終會使工廠獲得多倍的利益回報!

明確崗位職責(zé)，培養(yǎng)員工規(guī)則意識，企業(yè)有一套科學(xué)合理的管理制度很重要，更重要的是付諸實施，嚴(yán)格執(zhí)行。管理者要注重強化制度的執(zhí)行力，做到用制度管人、管事。

3.現(xiàn)代工廠管理軟件的合理使用?？刂乒S的生產(chǎn)成本一般會涉及到材料費的控制;人工費用的控制;制造費用的控制;廢品損失的控制等等。諸多工廠管理上普遍存在的共性問題會有產(chǎn)能、進度、物料數(shù)據(jù)把控難;生產(chǎn)計劃多而紊亂等問題。這些問題的解決也會給減少生產(chǎn)成本騰出較大的空間。“互聯(lián)網(wǎng)”、“大數(shù)據(jù)”、“物聯(lián)網(wǎng)”是時代發(fā)展的主題，工廠管理也應(yīng)該現(xiàn)代化。使用先進的管理軟件使得工廠管理“透明化”，把控細節(jié)，把利潤從細節(jié)中節(jié)省出來。 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶領(lǐng)中國制造業(yè)成就未來

總而言之，未來國內(nèi)制造業(yè)必將脫胎換骨，利潤的提高既是創(chuàng)造出來也是節(jié)省出來的。制造業(yè)的未來需要生產(chǎn)設(shè)備、規(guī)章制度、管理軟件齊頭并進。