隨著火電廠智能化轉(zhuǎn)型進(jìn)程加速 ,機(jī)組 自啟停系統(tǒng)(APS)作為實(shí)現(xiàn)全流程 自動(dòng)化控制的核心技術(shù) , 在提升運(yùn)行效率和保障電網(wǎng)調(diào)峰能力方面展現(xiàn)出重要的戰(zhàn)略價(jià)值 ?,F(xiàn)以某330 MW亞臨界燃煤機(jī)組為研究對(duì)象 ,針對(duì)傳統(tǒng)汽輪機(jī)及給水泵汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)過(guò)程中普遍存在的多工況適應(yīng)能力不足 、振動(dòng)超限風(fēng)險(xiǎn)高及人工操作復(fù)雜等技術(shù)難題 , 創(chuàng)新性地開(kāi)發(fā)了一套融合動(dòng)態(tài)參數(shù)自適應(yīng)修正與振動(dòng)智能保護(hù)的優(yōu)化控制系統(tǒng) , 通過(guò)構(gòu)建分層遞階控制架構(gòu) , 實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)速的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)和振動(dòng)的主動(dòng)抑制 ?,F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試表明 ,該方案可使機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間縮短約20% ,操作頻次減少近80% 。該研究成果不僅為330 MW級(jí)機(jī)組提供了可直接應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)化改造方案 , 更為火電廠推進(jìn)“少人值守 ”的智能化運(yùn)維模式奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ) , 對(duì)提升電力系統(tǒng)靈活調(diào)節(jié)能力具有顯著的工程應(yīng)用價(jià)值 。
火力發(fā)電廠中主給水調(diào)節(jié)閥是鍋爐給水系統(tǒng)的核心調(diào)節(jié)設(shè)備,是發(fā)電廠“水—汽—熱”能量轉(zhuǎn)換鏈條的“咽喉”,因此,該調(diào)節(jié)閥的突發(fā)故障會(huì)造成汽水循環(huán)失衡,機(jī)組出力大幅波動(dòng),處理不當(dāng)將造成機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn),嚴(yán)重影響發(fā)電廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行。鑒于此,針對(duì)一起主給水調(diào)節(jié)閥事故展開(kāi)分析,通過(guò)合理的運(yùn)行調(diào)整保障機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行,在此基礎(chǔ)上提出防范措施,對(duì)避免和處理后續(xù)類似事故具有積極意義。
煤場(chǎng)盤(pán)點(diǎn)是火電廠儲(chǔ)煤場(chǎng)管理的重要環(huán)節(jié) , 盤(pán)煤結(jié)果準(zhǔn)確與否將直接影響存煤盈虧和燃料成本核算 。激光盤(pán)煤儀主要應(yīng)用于露天煤場(chǎng) 、干煤棚 、封閉煤場(chǎng)的存煤量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè) ,現(xiàn)通過(guò)闡述其使用原理 、方法及步驟 , 再到數(shù)據(jù)處理和結(jié)果計(jì)算 ,最終對(duì)誤差進(jìn)行精準(zhǔn)分析 。結(jié)果表明 , 激光盤(pán)煤儀在測(cè)量準(zhǔn)確度 、穩(wěn)定性和抗干擾方面具有顯著優(yōu)勢(shì) ,滿足火電廠儲(chǔ)煤場(chǎng) 日常管理需求 。
傳統(tǒng)的鍋爐水冷壁管氫損傷檢測(cè)方法多依賴于材料的物理性質(zhì)變化進(jìn)行間接判斷 , 易受環(huán)境干擾且難以精確定位 損傷 。因此 ,對(duì)基于聲發(fā)射技術(shù)的水冷壁管氫損傷檢測(cè)方法展開(kāi)研究。首先 ,利用聲發(fā)射技術(shù)進(jìn)行水冷壁管信號(hào)的實(shí)時(shí)采集;其 次 ,對(duì)采集到的聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行頻率成分提取 , 以獲取與氫損傷相關(guān)的特征頻率;最后 ,分析聲發(fā)射信號(hào)的頻率成分 ,根據(jù)不同 損傷類型產(chǎn)生的特征頻率判斷損傷類型 ,基于聲發(fā)射信號(hào)的到達(dá)時(shí)間和波速計(jì)算損傷點(diǎn)相對(duì)于傳感器的位置 ,檢測(cè)損傷位置 。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示 ,該方法所得頻率特征曲線與實(shí)際情況高度吻合 ,偏差極小 , 能夠準(zhǔn)確識(shí)別出多種損傷類型 ,且檢測(cè)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了 零誤檢與零漏檢 ,檢測(cè)準(zhǔn)確性與可靠性優(yōu)勢(shì)顯著。
摘要:火電廠普遍采用空氣作為脫硝反應(yīng)器稀釋風(fēng),缺點(diǎn)是會(huì)造成鍋爐熱量損失、脫硝反應(yīng)器溫降、脫硝和后續(xù)系統(tǒng)煙氣量增加以及風(fēng)機(jī)設(shè)備能耗增加。針對(duì)此問(wèn)題,提出了以引風(fēng)機(jī)后高溫低塵煙氣回用方式作為脫硝反應(yīng)器稀釋風(fēng)的優(yōu)化改造方案,該方案在理論上具有可行性。以某300Mw燃煤機(jī)組的脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)作為依據(jù),通過(guò)相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算分析,得出改造后夏季時(shí)脫硝反應(yīng)器前煙氣量可降低0.22%,脫硝反應(yīng)器溫度可提高1.3℃,鍋爐效率可提高約0.05%,稀釋風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)電耗可節(jié)約40kw·h/h,節(jié)能減排效果較好。
摘要:傳統(tǒng)火力發(fā)電所用的冷卻塔中一般采用波紋板收水器,該節(jié)水裝置在節(jié)水率與材料性能等方面已無(wú)法滿足當(dāng)前的需求。為此,提出并設(shè)計(jì)了一種新型旋流造渦節(jié)水裝置。該裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用革新了傳統(tǒng)的節(jié)水器設(shè)計(jì)思路,通過(guò)大量理論模擬與物理實(shí)驗(yàn)得出最優(yōu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),然后以冷卻塔節(jié)水層為例,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了旋流節(jié)水裝置。系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)表明,采用該新型旋流節(jié)水器較傳統(tǒng)波紋板收水器效能提高16.68%,為缺水地區(qū)工業(yè)冷卻塔節(jié)水優(yōu)化提供了可靠的解決方案。
摘要:首先介紹了火電廠中直流系統(tǒng)的分布、組成和結(jié)構(gòu),隨后分析了直流系統(tǒng)運(yùn)行方式、直流系統(tǒng)接地故障種類,最后對(duì)火力發(fā)電廠的直流供電系統(tǒng)的維護(hù)進(jìn)行了研究,對(duì)今后火電廠直流系統(tǒng)的應(yīng)用及維護(hù)工作提供了參考。
摘要:介紹了火電廠氮氧化物的產(chǎn)生機(jī)理及危害,分析了氮氧化物的減排技術(shù),重點(diǎn)對(duì)選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)進(jìn)行了闡述,供行業(yè)相關(guān)人士參考。
全數(shù)字化控制是火電廠過(guò)程控制系統(tǒng)的發(fā)展方向,而采用全數(shù)字式信號(hào)的現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)則是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化電廠的基礎(chǔ)。新型控制系統(tǒng)以DCS為主體,采用智能化儀表和現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)相結(jié)合