隨著汽車電氣化、智能化水平的提升,車載電子設(shè)備數(shù)量呈爆發(fā)式增長。普通家用轎車的線束數(shù)量已達數(shù)百至上千根,豪華車型更是突破數(shù)千根,形成了復(fù)雜的分布式布線網(wǎng)絡(luò)。過量線束不僅導(dǎo)致車身重量增加(傳統(tǒng)線束占整車重量的 3%-5%),還帶來三大核心問題:一是布線難度升級,增加裝配工時與故障率;二是電磁干擾(EMI)風險加劇,影響通信穩(wěn)定性;三是成本居高不下,銅導(dǎo)線及連接器占電子系統(tǒng)成本的 15%-20%。在新能源汽車追求續(xù)航里程、智能汽車強調(diào)可靠性的背景下,線束輕量化、集成化已成為行業(yè)核心訴求,而時鐘擴展外設(shè)接口(CXPI)驅(qū)動器 / 接收器 IC 的出現(xiàn),為這一難題提供了根本性解決方案。
汽車連接器的使用,我們知道在汽車上還是廣泛使用的,我們也要做好生產(chǎn)中的測試?,F(xiàn)在很多制作都要做好測試才能合格,很多人也不是很清楚步驟。下面康瑞連接器廠家來說說汽車連接器生產(chǎn)中應(yīng)該做哪些測試。