為解決300 MW煤粉爐空預器因硫酸氫銨(NH4HS04)沉積導致的堵塞問題 ,設計了一種基于原有熱力系統(tǒng)的高溫高壓水沖洗裝置 。該裝置通過鄰機輔助蒸汽加熱除氧水至120~160 ℃ ,利用電動給水泵加壓至2. 0~4. 5 Mpa ,對空預器冷/熱端蓄熱元件實施交替沖洗 ,結(jié)合設備動態(tài)間隙優(yōu)化設計避免運行干涉 。工業(yè)應用結(jié)果表明:該電廠#1機組沖洗后空預器煙氣側(cè)壓差降低62. 5%~65. 5% ,硫酸氫銨清除效率達92. 3%;單次沖洗成本4. 0萬元 , 較外委高壓冷水沖洗方案節(jié)省費用26萬元/次 。截至2024年12月 ,該技術在4臺鍋爐累計應用11次 ,創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益286萬元。其“以熱融鹽—高壓剝離”協(xié)同機制為熱力設備堵塞治理提供了高效低成本的解決方案。
闡述了催化還原SCR脫硝反應基本原理 ,分析了氨逃逸導致空預器堵灰的原因 。針對SCR系統(tǒng)氨逃逸率高及由此引 發(fā)的空預器堵灰的影響因素 , 結(jié)合電廠機組實際運行情況 ,提出降低氨逃逸率及防止空預器堵灰的措施 , 可為燃煤電廠達到越 來越嚴格的環(huán)保要求提供參考。
空氣預熱器(Air Preheater'簡稱APH)是燃煤電廠鍋爐中的重要設備,在實際運行中,空氣預熱器往往會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,影響其熱效率[1]??諝忸A熱器的堵塞主要是煙氣中含有的灰塵顆粒在APH內(nèi)壁上沉積所致,這些灰塵顆粒主要來自燃料中的灰分和燃燒過程中的燃燒產(chǎn)物,伴隨煙氣通過APH時,沉積于APH內(nèi)壁上,形成灰塵層[2—3]。隨著時間的推移,這些灰塵層會逐漸增厚,導致APH的通風阻力增大[4]。
摘要:國內(nèi)燃煤機組空預器普遍存在堵塞問題,為解決空預器堵塞問題,國內(nèi)形成了多種技術路線,每種技術路線都有其優(yōu)缺點,現(xiàn)對各種技術路線進行了深入研究、對比和分析,同時根據(jù)實際應用情況,選擇了合理的空預器防堵的應用技術。