據(jù)IMS Research統(tǒng)計現(xiàn)在全球每年生產(chǎn)電機數(shù)量已達110億部，同時還在不斷上漲之中。這一龐大的電機數(shù)量自然也將消耗大量的電能，現(xiàn)在電機功耗已經(jīng)占了電網(wǎng)總功耗的45%。為了實現(xiàn)節(jié)能降耗，給迅速擴張的電網(wǎng)“減壓”，有必要在電機節(jié)能上下功夫。TI最近推出了InstaSPIN™-FOC（磁場定向控制）解決方案，可幫助電機控制系統(tǒng)設計人員設計出更加節(jié)能的電機。如果全球電機都采用更高效的驅動控制系統(tǒng)，那么全球電能消耗有望降低9%——14%。

就整個電機行業(yè)而言，為了實現(xiàn)更高的可靠性、低成本和高效率，業(yè)界正在從有刷電機向三相無刷電機以及有傳感器向無傳感器方向發(fā)展。

TI的這一新解決方案，正是為了滿足這一需求推出來的。在過去TI的電機控制產(chǎn)品大多數(shù)應用于工業(yè)AC驅動器和伺服、高端運輸（牽引、操控）、部分HVAC及洗滌（皮帶驅動）等行業(yè)。
“這些行業(yè)應用僅僅是電機應用中的冰山一角，下一個大興無傳感器FOC市場，將是包含普通運輸、水泵、油泵、直接驅動的洗滌、制冷壓縮機、工業(yè)泵和風機、電動工具等在內的通用電機應用市場。”TI MCU業(yè)務拓展經(jīng)理吳健鴻告訴21ic記者。

電機應用領域

和傳統(tǒng)的電機控制技術相比，TI推出的新技術，可以顯著縮短開發(fā)人員開發(fā)周期，從原來傳統(tǒng)的數(shù)周、幾個月，在理想狀態(tài)下可以減少到5分鐘，通過TI 32 位 C2000™ Piccolo™ 微控制器芯片ROM中自帶的程序自動識別、調節(jié)并通過可變速度及負載全面控制任何類型的三相同步或異步電機。

電機控制發(fā)展方向

不管是電機控制行業(yè)的新手還是專家都可以利用TI的新技術進行開發(fā)。吳健鴻表示：“新手可以直接調用TI芯片ROM中完整系統(tǒng)功能去調整控制增益。而專家可以從ROM中調用FAST編碼器就可以完全定制整個控制系統(tǒng)。”
針對中國市場的發(fā)展機會，吳健鴻認為：“各種油泵、電動自行車應該是兩個比較大的潛在市場。目前已經(jīng)有一些公司在和我們接觸，進行相應的開發(fā)、測試。”