在智能交通系統(tǒng)向L4/L5級自動駕駛演進的過程中,車路協(xié)同(V2X)通信的安全性已成為關鍵技術瓶頸。據中國智能交通協(xié)會2023年報告,我國V2X通信設備滲透率已達28%,但因安全漏洞導致的交通事故占比仍高達7.3%。針對這一挑戰(zhàn),基于FPGA的V2X通信加密模塊通過集成國密算法硬件加速引擎與低延遲處理架構,實現了每秒萬級消息的實時驗簽能力,為車路協(xié)同提供了可信的通信基礎。
在全球汽車產業(yè)向電動化、智能化加速轉型的浪潮中,汽車芯片已成為決定產業(yè)競爭力的核心賽道。中國作為全球最大的新能源汽車市場,2024 年新能源汽車銷量占全球比重超 60%,但國產汽車芯片自給率仍不足 15%,高端領域對外依存度更是高達 80% 以上。面對這一困境,單純的 “補短板” 只能解燃眉之急,唯有將技術創(chuàng)新置于核心地位,才能真正實現國產汽車芯片的突圍,構建自主可控的產業(yè)生態(tài)。
在新能源汽車領域,牽引逆變器作為電能轉換的核心部件,其效率直接決定車輛續(xù)航里程。碳化硅(SiC)MOSFET 憑借開關損耗降低 70% 以上的顯著優(yōu)勢,已成為下一代牽引逆變器的優(yōu)選器件。然而,SiC 器件的高頻開關特性易引發(fā)電壓電流過沖,且傳統(tǒng)固定柵極驅動方案難以適配復雜工況下的動態(tài)需求,導致系統(tǒng)效率未能充分釋放。實時可變柵極驅動強度技術通過動態(tài)調整驅動參數,實現損耗控制與可靠性的精準平衡,為 SiC 牽引逆變器的效率躍升提供了關鍵解決方案。
隨著自動駕駛技術從輔助駕駛向高階智能演進,汽車傳感器芯片正迎來前所未有的變革期。作為智能汽車的 “五官”,傳感器芯片不僅實現了從單一功能到多維度感知的跨越,更在技術架構、市場格局和產業(yè)生態(tài)上呈現出全新特征,成為推動汽車產業(yè)智能化轉型的核心力量。
當智能汽車的競爭從單一功能比拼邁入系統(tǒng)能力角逐的深水區(qū),結構性電子正以破局者的姿態(tài)重塑產業(yè)格局。這種將電子功能與車身結構深度融合的創(chuàng)新技術,打破了傳統(tǒng)汽車電子與機械結構的割裂邊界,為自動駕駛、智能座艙等核心場景提供了全新的技術解決方案,堪稱智能汽車時代的 “數字神經網絡” 革命。
從豪華車的專屬配置到經濟型轎車的標準選項,環(huán)視 ADAS(高級駕駛輔助系統(tǒng))正以驚人的速度完成市場滲透。這種通過多攝像頭拼接實現 360 度全景視野的技術,不僅徹底解決了駕駛盲區(qū)問題,更成為智能駕駛的基礎感知單元。在這一普及浪潮中,圖像處理技術如同幕后英雄,其性能直接決定了系統(tǒng)的響應速度、識別精度和環(huán)境適應性,成為企業(yè)競爭的核心賽道。
隨著 L3 及以上級別自動駕駛的普及和智能座艙的升級,汽車正從單純的交通工具轉變?yōu)閿祿芗鸵苿咏K端。一輛高端智能汽車搭載的攝像頭、激光雷達等傳感器每秒可產生數十 GB 數據,傳統(tǒng) CAN/LIN 總線架構已陷入帶寬不足、延遲過高的困境。在此背景下,全新車載以太網 IC 芯片與創(chuàng)新拓撲結構的協(xié)同突破,成為支撐汽車智能化躍遷的核心技術支柱,為車載網絡帶來了革命性變革。
在新能源汽車(xEV)的核心電子系統(tǒng)中,電池管理系統(tǒng)(BMS)、電機控制器等關鍵部件始終面臨著高壓與低壓域的信號傳輸難題。高壓電池組(最高可達 500V)與低壓控制電路(典型 12V)之間的數字信號隔離,不僅關系到電子元件的穩(wěn)定運行,更直接影響駕乘人員的安全防護。數字隔離器憑借其先進的技術架構,正成為解決這一設計痛點的核心方案。
隨著汽車電子化程度的不斷提升,車載電源系統(tǒng)需為發(fā)動機控制單元(ECU)、傳感器、娛樂系統(tǒng)等眾多設備提供穩(wěn)定可靠的電力支持。其中,拋負載和冷啟動是兩類典型的極端工況,直接影響電源系統(tǒng)的穩(wěn)定性和整車電子設備的使用壽命。拋負載現象多發(fā)生在發(fā)電機正常工作時,蓄電池突然斷開連接,導致電路中產生數百伏的瞬時高壓尖峰;冷啟動則是在低溫環(huán)境下(通常低于 - 20℃),蓄電池內阻急劇增大,輸出電壓驟降,可能從標準 12V 跌至 3V 以下,兩者均會對敏感電子元件造成致命威脅。
在自動駕駛與智能交通領域,激光雷達憑借毫米級測距精度與三維環(huán)境建模能力,已成為核心感知器件。然而,雨霧等惡劣天氣導致的激光散射與吸收,始終是制約其性能的關鍵瓶頸。數據顯示,約30%的交通事故與能見度降低相關,而傳統(tǒng)激光雷達在濃霧中的探測距離衰減超60%。在此背景下,偏振調制技術與多光譜融合技術的突破,為激光雷達的雨霧穿透能力優(yōu)化開辟了新路徑。
自動駕駛與智能感知技術高速發(fā)展,激光雷達作為核心傳感器,其電磁兼容性(EMC)設計直接關系到系統(tǒng)在復雜電磁環(huán)境中的可靠性。本文結合GB/T 20514標準及工程實踐,系統(tǒng)闡述激光雷達的輻射發(fā)射控制與抗干擾測試方法,通過數據與案例揭示關鍵技術路徑。
在新能源汽車向高續(xù)航、高功率、高安全性邁進的過程中,車用 IGBT(絕緣柵雙極型晶體管)作為電力電子系統(tǒng)的 “心臟”,其性能直接決定了整車的動力輸出、能源效率與運行可靠性。然而,車用 IGBT 長期處于高低溫交替、電流沖擊頻繁的嚴苛工況下,極易出現封裝老化、熱疲勞失效等問題。在此背景下,功率循環(huán)測試作為模擬實際工況、暴露潛在缺陷、優(yōu)化產品設計的核心手段,正成為推動車用 IGBT 性能持續(xù)提升的關鍵支撐。
在電動車高壓回路中,濾波電容器承擔著平抑直流母線紋波、抑制高頻諧波、保障功率器件穩(wěn)定運行的核心作用。隨著 800V 高壓平臺的普及,傳統(tǒng)鋁電解電容器因體積龐大、ESR(等效串聯(lián)電阻)偏高,已難以適配電驅系統(tǒng)集成化、小型化的發(fā)展需求。數據顯示,傳統(tǒng)鋁電解電容在 500V 高壓工況下,實現 22μF 容量需占用約 15cm3 空間,而電動車電驅系統(tǒng)對電容體積的容忍度已降至 5cm3 以下。這種矛盾推動著小型化高壓濾波電容器的技術革新,其性能直接關系到電動車的續(xù)航效率、功率密度與運行可靠性。
在新能源汽車普及的當下,直流充電樁以 “快充” 特性成為補能剛需,30 分鐘充至 80% 電量的效率讓長途出行不再焦慮。這個矗立在停車場的 “能量補給站” 看似操作簡單,實則藏著精密的電力轉換與控制邏輯。從電網接入到電池儲電,每一步都經過精準調控,共同實現高效安全的充電過程。
汽車電子系統(tǒng)始終面臨嚴苛的電氣環(huán)境考驗:12V 電池系統(tǒng)在負載突降時可能出現 + 100V 瞬態(tài)高壓,冷車啟動與引擎罩下 150℃高溫進一步加劇器件損耗。長期以來,行業(yè)依賴由 LC 濾波器與瞬態(tài)電壓抑制(TVS)二極管組成的無源保護網絡,但這類方案存在固有缺陷。