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  • 無損測試賦能車載以太網(wǎng)，構(gòu)筑智能汽車傳輸加速新基石

    隨著自動駕駛、智能座艙等技術(shù)的深度演進(jìn)，智能汽車正成為數(shù)據(jù)密集型移動終端。車載以太網(wǎng)作為連接激光雷達(dá)、毫米波雷達(dá)、域控制器等核心設(shè)備的 “神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，其傳輸速率與穩(wěn)定性直接決定了智能駕駛的安全等級。然而，傳統(tǒng)測試方法的局限性逐漸凸顯，“無損” 測試技術(shù)的突破，為車載以太網(wǎng)提速提供了關(guān)鍵支撐，成為智能汽車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要保障。

  • 自動駕駛感知系統(tǒng)的FPGA-GPU協(xié)同架構(gòu)：優(yōu)化多傳感器數(shù)據(jù)融合與目標(biāo)檢測效率

    在L4級自動駕駛技術(shù)演進(jìn)中，感知系統(tǒng)的實時性與準(zhǔn)確性成為制約技術(shù)落地的核心瓶頸。某款L4級Robotaxi的實測數(shù)據(jù)顯示，傳統(tǒng)GPU單芯片架構(gòu)在復(fù)雜城區(qū)場景下，傳感器數(shù)據(jù)融合延遲高達(dá)120ms，目標(biāo)檢測漏檢率達(dá)7.2%。而基于FPGA-GPU異構(gòu)協(xié)同的感知架構(gòu)，通過時空對齊優(yōu)化與動態(tài)任務(wù)分配，將端到端延遲壓縮至38ms，目標(biāo)檢測召回率提升至99.7%，為自動駕駛商業(yè)化落地提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。

  • 車路協(xié)同中FPGA實現(xiàn)的V2X通信加密模塊：國密算法硬件加速與低延遲處理

    在智能交通系統(tǒng)向L4/L5級自動駕駛演進(jìn)的過程中，車路協(xié)同（V2X）通信的安全性已成為關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。據(jù)中國智能交通協(xié)會2023年報告，我國V2X通信設(shè)備滲透率已達(dá)28%，但因安全漏洞導(dǎo)致的交通事故占比仍高達(dá)7.3%。針對這一挑戰(zhàn)，基于FPGA的V2X通信加密模塊通過集成國密算法硬件加速引擎與低延遲處理架構(gòu)，實現(xiàn)了每秒萬級消息的實時驗簽?zāi)芰?，為車路協(xié)同提供了可信的通信基礎(chǔ)。

  • 國產(chǎn)汽車芯片破局：以創(chuàng)新為刃，不止于補短板

    在全球汽車產(chǎn)業(yè)向電動化、智能化加速轉(zhuǎn)型的浪潮中，汽車芯片已成為決定產(chǎn)業(yè)競爭力的核心賽道。中國作為全球最大的新能源汽車市場，2024 年新能源汽車銷量占全球比重超 60%，但國產(chǎn)汽車芯片自給率仍不足 15%，高端領(lǐng)域?qū)ν庖来娑雀歉哌_(dá) 80% 以上。面對這一困境，單純的 “補短板” 只能解燃眉之急，唯有將技術(shù)創(chuàng)新置于核心地位，才能真正實現(xiàn)國產(chǎn)汽車芯片的突圍，構(gòu)建自主可控的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

  • SiC 牽引逆變器的效率訴求與技術(shù)瓶頸

    在新能源汽車領(lǐng)域，牽引逆變器作為電能轉(zhuǎn)換的核心部件，其效率直接決定車輛續(xù)航里程。碳化硅(SiC)MOSFET 憑借開關(guān)損耗降低 70% 以上的顯著優(yōu)勢，已成為下一代牽引逆變器的優(yōu)選器件。然而，SiC 器件的高頻開關(guān)特性易引發(fā)電壓電流過沖，且傳統(tǒng)固定柵極驅(qū)動方案難以適配復(fù)雜工況下的動態(tài)需求，導(dǎo)致系統(tǒng)效率未能充分釋放。實時可變柵極驅(qū)動強度技術(shù)通過動態(tài)調(diào)整驅(qū)動參數(shù)，實現(xiàn)損耗控制與可靠性的精準(zhǔn)平衡，為 SiC 牽引逆變器的效率躍升提供了關(guān)鍵解決方案。

  • 汽車傳感器芯片：智能駕駛時代的感知革命

    隨著自動駕駛技術(shù)從輔助駕駛向高階智能演進(jìn)，汽車傳感器芯片正迎來前所未有的變革期。作為智能汽車的 “五官”，傳感器芯片不僅實現(xiàn)了從單一功能到多維度感知的跨越，更在技術(shù)架構(gòu)、市場格局和產(chǎn)業(yè)生態(tài)上呈現(xiàn)出全新特征，成為推動汽車產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的核心力量。

  • 結(jié)構(gòu)性電子：智能汽車的下一個技術(shù)革命

    當(dāng)智能汽車的競爭從單一功能比拼邁入系統(tǒng)能力角逐的深水區(qū)，結(jié)構(gòu)性電子正以破局者的姿態(tài)重塑產(chǎn)業(yè)格局。這種將電子功能與車身結(jié)構(gòu)深度融合的創(chuàng)新技術(shù)，打破了傳統(tǒng)汽車電子與機械結(jié)構(gòu)的割裂邊界，為自動駕駛、智能座艙等核心場景提供了全新的技術(shù)解決方案，堪稱智能汽車時代的 “數(shù)字神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)” 革命。

  • 環(huán)視 ADAS 方案全民普及時代來臨，圖像處理技術(shù)成核心競爭力

    從豪華車的專屬配置到經(jīng)濟型轎車的標(biāo)準(zhǔn)選項，環(huán)視 ADAS(高級駕駛輔助系統(tǒng))正以驚人的速度完成市場滲透。這種通過多攝像頭拼接實現(xiàn) 360 度全景視野的技術(shù)，不僅徹底解決了駕駛盲區(qū)問題，更成為智能駕駛的基礎(chǔ)感知單元。在這一普及浪潮中，圖像處理技術(shù)如同幕后英雄，其性能直接決定了系統(tǒng)的響應(yīng)速度、識別精度和環(huán)境適應(yīng)性，成為企業(yè)競爭的核心賽道。

  • 全新 IC 與拓?fù)涓镄拢浩平庵悄芷嚁?shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)瓶頸

    隨著 L3 及以上級別自動駕駛的普及和智能座艙的升級，汽車正從單純的交通工具轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)密集型移動終端。一輛高端智能汽車搭載的攝像頭、激光雷達(dá)等傳感器每秒可產(chǎn)生數(shù)十 GB 數(shù)據(jù)，傳統(tǒng) CAN/LIN 總線架構(gòu)已陷入帶寬不足、延遲過高的困境。在此背景下，全新車載以太網(wǎng) IC 芯片與創(chuàng)新拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的協(xié)同突破，成為支撐汽車智能化躍遷的核心技術(shù)支柱，為車載網(wǎng)絡(luò)帶來了革命性變革。

  • 數(shù)字隔離器：破解汽車 xEV 應(yīng)用的設(shè)計困局

    在新能源汽車(xEV)的核心電子系統(tǒng)中，電池管理系統(tǒng)(BMS)、電機控制器等關(guān)鍵部件始終面臨著高壓與低壓域的信號傳輸難題。高壓電池組(最高可達(dá) 500V)與低壓控制電路(典型 12V)之間的數(shù)字信號隔離，不僅關(guān)系到電子元件的穩(wěn)定運行，更直接影響駕乘人員的安全防護。數(shù)字隔離器憑借其先進(jìn)的技術(shù)架構(gòu)，正成為解決這一設(shè)計痛點的核心方案。

  • 車載電源管理的核心挑戰(zhàn)：拋負(fù)載與冷啟動

    隨著汽車電子化程度的不斷提升，車載電源系統(tǒng)需為發(fā)動機控制單元(ECU)、傳感器、娛樂系統(tǒng)等眾多設(shè)備提供穩(wěn)定可靠的電力支持。其中，拋負(fù)載和冷啟動是兩類典型的極端工況，直接影響電源系統(tǒng)的穩(wěn)定性和整車電子設(shè)備的使用壽命。拋負(fù)載現(xiàn)象多發(fā)生在發(fā)電機正常工作時，蓄電池突然斷開連接，導(dǎo)致電路中產(chǎn)生數(shù)百伏的瞬時高壓尖峰;冷啟動則是在低溫環(huán)境下(通常低于 - 20℃)，蓄電池內(nèi)阻急劇增大，輸出電壓驟降，可能從標(biāo)準(zhǔn) 12V 跌至 3V 以下，兩者均會對敏感電子元件造成致命威脅。

  • 激光雷達(dá)雨霧穿透能力優(yōu)化：偏振調(diào)制與多光譜融合技術(shù)

    在自動駕駛與智能交通領(lǐng)域，激光雷達(dá)憑借毫米級測距精度與三維環(huán)境建模能力，已成為核心感知器件。然而，雨霧等惡劣天氣導(dǎo)致的激光散射與吸收，始終是制約其性能的關(guān)鍵瓶頸。數(shù)據(jù)顯示，約30%的交通事故與能見度降低相關(guān)，而傳統(tǒng)激光雷達(dá)在濃霧中的探測距離衰減超60%。在此背景下，偏振調(diào)制技術(shù)與多光譜融合技術(shù)的突破，為激光雷達(dá)的雨霧穿透能力優(yōu)化開辟了新路徑。

  • EMC兼容性設(shè)計：激光雷達(dá)輻射發(fā)射與抗干擾測試方法

    自動駕駛與智能感知技術(shù)高速發(fā)展，激光雷達(dá)作為核心傳感器，其電磁兼容性(EMC)設(shè)計直接關(guān)系到系統(tǒng)在復(fù)雜電磁環(huán)境中的可靠性。本文結(jié)合GB/T 20514標(biāo)準(zhǔn)及工程實踐，系統(tǒng)闡述激光雷達(dá)的輻射發(fā)射控制與抗干擾測試方法，通過數(shù)據(jù)與案例揭示關(guān)鍵技術(shù)路徑。

  • 功率循環(huán)測試：賦能車用 IGBT 性能躍升的關(guān)鍵引擎

    在新能源汽車向高續(xù)航、高功率、高安全性邁進(jìn)的過程中，車用 IGBT(絕緣柵雙極型晶體管)作為電力電子系統(tǒng)的 “心臟”，其性能直接決定了整車的動力輸出、能源效率與運行可靠性。然而，車用 IGBT 長期處于高低溫交替、電流沖擊頻繁的嚴(yán)苛工況下，極易出現(xiàn)封裝老化、熱疲勞失效等問題。在此背景下，功率循環(huán)測試作為模擬實際工況、暴露潛在缺陷、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計的核心手段，正成為推動車用 IGBT 性能持續(xù)提升的關(guān)鍵支撐。

  • 用于電動車高壓濾波電路的小型化電容器

    在電動車高壓回路中，濾波電容器承擔(dān)著平抑直流母線紋波、抑制高頻諧波、保障功率器件穩(wěn)定運行的核心作用。隨著 800V 高壓平臺的普及，傳統(tǒng)鋁電解電容器因體積龐大、ESR(等效串聯(lián)電阻)偏高，已難以適配電驅(qū)系統(tǒng)集成化、小型化的發(fā)展需求。數(shù)據(jù)顯示，傳統(tǒng)鋁電解電容在 500V 高壓工況下，實現(xiàn) 22μF 容量需占用約 15cm3 空間，而電動車電驅(qū)系統(tǒng)對電容體積的容忍度已降至 5cm3 以下。這種矛盾推動著小型化高壓濾波電容器的技術(shù)革新，其性能直接關(guān)系到電動車的續(xù)航效率、功率密度與運行可靠性。

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