1引言電弧煉鋼爐是利用電能來煉鋼的,可是輸入爐內(nèi)的電功率大小是由三根電極位置來決定的,因此,對電弧爐操作系統(tǒng)而言,電極位置控制的準確性是關(guān)系到電爐鋼各項經(jīng)濟指標高低的大問題。在過去的機械傳動式電極調(diào)節(jié)系
隨著計算機技術(shù)的普及與應用,數(shù)字技術(shù)已經(jīng)滲透于各行業(yè)之中,特別是在一些傳統(tǒng)工業(yè)的改造與創(chuàng)新中,發(fā)揮了重要的作用。本文介紹的工控機參與自動控制系統(tǒng)對電弧爐的控制,使控制系統(tǒng)技術(shù)含量大大提高。經(jīng)過生產(chǎn)實踐
1概述直流煉鋼電弧爐在冶煉過程中,其初始熔化、熔化、氧化和還原各個階段對供電制度(即電壓、電流的大?。┯兄煌囊?,以求節(jié)能降耗、提高工效、達到最佳技術(shù)經(jīng)濟指標。與交流煉鋼電弧爐的控制方式不一樣,直流
我國是電氣火災多發(fā)的國家。從20 世紀末以來,電氣火災發(fā)生的次數(shù)一直占各類火災的首位,接近火災總數(shù)的30 %,損失更是占火災總損失的50 %之多,且一直居高不下。而國外如英國每年電氣火災發(fā)生次數(shù)僅為總火災發(fā)
摘要:在分析CO2焊接過程控制特點的基礎(chǔ)上,設(shè)計了恒流型IGBT逆變電源。在不同的熔滴過渡形式下,提出了弧長和短路頻率智能模糊控制方案。試驗證明,采用該技術(shù)有助于克服CO2焊接存在的不足,可以更好地實現(xiàn)電弧狀態(tài)
摘要:在分析CO2焊接過程控制特點的基礎(chǔ)上,設(shè)計了恒流型IGBT逆變電源。在不同的熔滴過渡形式下,提出了弧長和短路頻率智能模糊控制方案。試驗證明,采用該技術(shù)有助于克服CO2焊接存在的不足,可以更好地實現(xiàn)電弧狀態(tài)
摘 要: 在TIG焊逆變電源的實時檢測電弧電流控制系統(tǒng)中建立電弧電流模糊控制算法。采用雙輸入單輸出的模糊控制器模型,即采用電弧電流的變化及其變化率作為模糊控制器的兩個輸入量,把調(diào)節(jié)移相式PWM脈寬的輸入電壓作
針對電弧爐的非線性、大滯后、強耦合、時變及隨機干擾較強的特點,應用自適應控制理論,采用可編程邏輯控制器(PLC)為核心控制部件,實現(xiàn)電弧爐電極升降的自動準確控制,有效減少電極短路、斷弧和振蕩現(xiàn)象。在此給出控制方案、系統(tǒng)主要硬件及軟件流程圖。該系統(tǒng)已可靠運行于某煉鋼廠,并實現(xiàn)了降低電爐電耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
摘要:為滿足埋弧焊過程弧長實時穩(wěn)定控制要求,研制了以高速微處理為核心的微機控制系統(tǒng)和一套開關(guān)式的送絲調(diào)速系統(tǒng)。引入通過模糊目標隸屬函數(shù)調(diào)節(jié)修正函數(shù)來調(diào)整模糊控制規(guī)則的模糊控制算法,設(shè)計了以模糊控制為核
摘要:為滿足埋弧焊過程弧長實時穩(wěn)定控制要求,研制了以高速微處理為核心的微機控制系統(tǒng)和一套開關(guān)式的送絲調(diào)速系統(tǒng)。引入通過模糊目標隸屬函數(shù)調(diào)節(jié)修正函數(shù)來調(diào)整模糊控制規(guī)則的模糊控制算法,設(shè)計了以模糊控制為核
針對電孤爐負載對電網(wǎng)產(chǎn)生的諧波干擾問題,通過快速傅里葉變換(FFT)的方法,介紹以MSP430單片機為核心的諧波檢測裝置及其軟硬件設(shè)計方案。其主要功能是檢測諧波分量并計算、顯示相關(guān)電力參數(shù),具有成本低,便攜性強,功耗小等優(yōu)點,并且利用延長采樣時間的方法專門針對分數(shù)諧波提出了相應設(shè)計,取得了良好的效果。
針對電孤爐負載對電網(wǎng)產(chǎn)生的諧波干擾問題,通過快速傅里葉變換(FFT)的方法,介紹以MSP430單片機為核心的諧波檢測裝置及其軟硬件設(shè)計方案。其主要功能是檢測諧波分量并計算、顯示相關(guān)電力參數(shù),具有成本低,便攜性強,功耗小等優(yōu)點,并且利用延長采樣時間的方法專門針對分數(shù)諧波提出了相應設(shè)計,取得了良好的效果。
以西門子S7-200系列PLC控制器為核心,介紹了水下電弧控制系統(tǒng)的工作原理,給出了控制系統(tǒng)的整體方案設(shè)計,并給出了主要的程序控制流程。該系統(tǒng)已經(jīng)成功應用于生產(chǎn),并且取得滿意效果。
以西門子S7-200系列PLC控制器為核心,介紹了水下電弧控制系統(tǒng)的工作原理,給出了控制系統(tǒng)的整體方案設(shè)計,并給出了主要的程序控制流程。該系統(tǒng)已經(jīng)成功應用于生產(chǎn),并且取得滿意效果。