MEMS傳感器的“微納革命”，慣性導(dǎo)航到車規(guī)級氣壓監(jiān)測的精度躍遷

在半導(dǎo)體制造的精密世界里，一場由微米級結(jié)構(gòu)引發(fā)的技術(shù)革命正重塑現(xiàn)代工業(yè)的底層邏輯。MEMS(微機電系統(tǒng))傳感器，這一融合了機械結(jié)構(gòu)與電子電路的微型器件，正以“潤物細無聲”的方式滲透進汽車、航空航天、消費電子等領(lǐng)域。從慣性導(dǎo)航系統(tǒng)中的高精度姿態(tài)感知，到車規(guī)級氣壓監(jiān)測對電池安全的守護，MEMS傳感器用“微納之力”推動著技術(shù)精度的跨越式發(fā)展。

基于MEMS工藝的微型壓電振動傳感器：低頻響應(yīng)與抗干擾能力提升策略

工業(yè)設(shè)備健康監(jiān)測與消費電子交互升級，微型壓電振動傳感器正以毫米級身軀承載著關(guān)鍵使命。這類基于MEMS工藝的器件通過捕捉0.1Hz-10Hz頻段的微弱振動信號，為橋梁結(jié)構(gòu)安全評估、電機故障預(yù)警等場景提供核心數(shù)據(jù)支撐。然而，傳統(tǒng)傳感器在低頻響應(yīng)靈敏度與環(huán)境適應(yīng)性方面存在顯著短板，如何突破技術(shù)瓶頸成為行業(yè)焦點。

微機電系統(tǒng)（MEMS）傳感器(三)

微機電系統(tǒng)（MEMS）傳感器(二)

微機電系統(tǒng)（MEMS）傳感器(一)

Pickering Interfaces將在 SEMICON Taiwan 展示面向半導(dǎo)體應(yīng)用的業(yè)界標準模塊化開關(guān)方案

展位位置：英國館 | 時間：2025年9月10–12日 | 地點：臺北南港展覽館

MEMS慣性傳感器小型化，三軸加速度計與陀螺儀的集成封裝與抗振設(shè)計

物聯(lián)網(wǎng)、消費電子與汽車智能化，MEMS慣性傳感器正經(jīng)歷從分立式向高度集成化、微型化的深刻變革。三軸加速度計與陀螺儀作為運動感知的核心器件，其集成封裝與抗振性能直接決定終端設(shè)備的可靠性、精度與使用壽命。本文從技術(shù)挑戰(zhàn)、設(shè)計方法與工程實踐三個維度，系統(tǒng)闡述MEMS慣性傳感器的小型化實現(xiàn)路徑。

MEMS加速度計+邊緣AI：工業(yè)振動監(jiān)測系統(tǒng)的實時異常檢測架構(gòu)設(shè)計

智能制造轉(zhuǎn)型浪潮，工業(yè)設(shè)備預(yù)測性維護需求激增。某汽車生產(chǎn)線曾因電機軸承突發(fā)故障導(dǎo)致整條產(chǎn)線停機12小時，直接經(jīng)濟損失超200萬元;某風(fēng)電場因齒輪箱振動異常未及時檢測，最終引發(fā)災(zāi)難性設(shè)備損毀。傳統(tǒng)振動監(jiān)測方案依賴高精度工業(yè)傳感器與云端分析，存在部署成本高、實時性差、數(shù)據(jù)隱私風(fēng)險等問題。基于MEMS加速度計與邊緣AI的實時異常檢測架構(gòu)，正成為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的技術(shù)突破口。

安全法規(guī)仍然是推動汽車 MEMS 產(chǎn)業(yè)增長的關(guān)鍵

在汽車產(chǎn)業(yè)持續(xù)變革的當下，汽車 MEMS(微機電系統(tǒng))產(chǎn)業(yè)正處于快速發(fā)展的進程中。諸多因素共同作用于這一產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而其中安全法規(guī)的影響力不容小覷，始終是推動汽車 MEMS 產(chǎn)業(yè)增長的關(guān)鍵要素。

智能工廠的“神經(jīng)末梢”：MEMS加速度計在工業(yè)機器人末端執(zhí)行器力控中的應(yīng)用

工業(yè)機器人末端執(zhí)行器如同人類雙手般完成抓取、裝配、打磨等核心任務(wù)，而力控精度直接決定了生產(chǎn)良率與設(shè)備壽命。MEMS加速度計憑借其微米級尺寸、微瓦級功耗與毫秒級響應(yīng)速度，正成為工業(yè)機器人末端力控系統(tǒng)的“神經(jīng)末梢”，推動制造業(yè)向柔性化、智能化方向深度演進。

防爆型MEMS加速度傳感器在化工場景的封裝技術(shù)與認證標準解析

在化工行業(yè)高危環(huán)境中，防爆型MEMS加速度傳感器作為設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的核心組件，其封裝技術(shù)與認證標準直接決定了系統(tǒng)安全性和可靠性。本文將從封裝工藝創(chuàng)新、防爆結(jié)構(gòu)強化、認證體系適配三個維度，解析該領(lǐng)域技術(shù)突破與行業(yè)規(guī)范。

低噪聲MEMS加速度計在半導(dǎo)體設(shè)備精密定位中的信號處理挑戰(zhàn)與突破

半導(dǎo)體制造設(shè)備向7nm及以下制程加速演進，低噪聲MEMS加速度計已成為Stepper、晶圓檢測機等核心裝備實現(xiàn)納米級精密定位的關(guān)鍵傳感器。其信號處理系統(tǒng)需在0.01g量級的微弱加速度信號中，剝離出由機械振動、熱漂移、電磁干擾等引發(fā)的復(fù)合噪聲，同時滿足實時性、低功耗與高可靠性的嚴苛要求。然而，現(xiàn)有技術(shù)方案在超低噪聲設(shè)計、多物理場耦合補償、動態(tài)非線性校正等方面面臨根本性挑戰(zhàn)，迫使行業(yè)重新審視從傳感器接口到數(shù)字信號處理的全鏈條創(chuàng)新路徑。

電氣化和智能化，會給汽車上的 MEMS 帶來什么變化?

在當今汽車行業(yè)，電氣化與智能化已成為不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展潮流，深刻地改變著汽車的整體架構(gòu)與性能表現(xiàn)。而微機電系統(tǒng)(MEMS)作為融合了機械、光學(xué)、流體和電子等多種功能于單個硅芯片的緊湊型設(shè)備，憑借其重量輕、體積小、成本低、功耗小等顯著優(yōu)勢，早已在汽車領(lǐng)域占據(jù)了重要地位。隨著汽車電氣化和智能化進程的加速推進，MEMS 在汽車上正迎來諸多意義深遠的變化。

MEMS加速度計的模擬前端設(shè)計：從電荷放大到Σ - Δ調(diào)制

MEMS（微機電系統(tǒng)）加速度計作為一種重要的傳感器，廣泛應(yīng)用于消費電子、汽車安全、工業(yè)控制等領(lǐng)域。其模擬前端設(shè)計是決定加速度計性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，負責(zé)將微弱的機械信號轉(zhuǎn)換為可處理的電信號，并進行數(shù)字化處理。本文將詳細介紹MEMS加速度計模擬前端從電荷放大到Σ - Δ調(diào)制的設(shè)計過程。

優(yōu)化導(dǎo)航系統(tǒng)中的MEMS IMU數(shù)據(jù)一致性和時序

對于初次嘗試評估慣性檢測解決方案的人來說，現(xiàn)有的計算和I/O資源可能會限制數(shù)據(jù)速率和同步功能，進而難以在現(xiàn)場合適地評估傳感器能力。常見的挑戰(zhàn)包括如何以MEMS IMU所需的數(shù)據(jù)速率進行時間同步的數(shù)據(jù)采集，從而充分發(fā)揮其性能并進行有效的數(shù)字后處理。計算平臺循環(huán)速度可能很慢（低至10 Hz），而且這些平臺往往不支持傳感器數(shù)據(jù)更新產(chǎn)生中斷來及時獲取數(shù)據(jù)。本文介紹了系統(tǒng)開發(fā)人員可以使用哪些技術(shù)，來解決控制系統(tǒng)慢速/異步計算循環(huán)與IMU傳感器高性能數(shù)據(jù)采集和處理(>1000 Hz)之間的矛盾。

MEMS慣性傳感器標定：溫度 - 振動耦合誤差補償算法開發(fā)

MEMS慣性傳感器在導(dǎo)航、運動檢測等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但溫度和振動等環(huán)境因素會對其測量精度產(chǎn)生顯著影響，尤其是溫度 - 振動耦合誤差。為提高傳感器性能，開發(fā)有效的耦合誤差補償算法至關(guān)重要。

植入式醫(yī)療設(shè)備的無線供能方案：MEMS傳感器與體外射頻耦合

植入式醫(yī)療設(shè)備（如心臟起搏器、神經(jīng)刺激器）的供能方式直接影響其使用壽命與安全性。傳統(tǒng)電池供能存在容量有限、需二次手術(shù)更換等缺陷，而基于MEMS（微機電系統(tǒng)）傳感器的無線供能技術(shù)，通過體外射頻耦合實現(xiàn)能量傳輸，成為解決這一難題的關(guān)鍵方案。本文從系統(tǒng)架構(gòu)、關(guān)鍵技術(shù)及實現(xiàn)路徑三個維度，解析該技術(shù)的核心原理與工程實踐。

MEMS加速度傳感器在低頻振動測量中的性能優(yōu)化研究

在工程振動監(jiān)測領(lǐng)域，低頻振動信號的精確測量對于設(shè)備健康評估、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性分析至關(guān)重要。然而，低頻振動信號幅值微小、信噪比低、易受環(huán)境干擾等特性，對傳感器性能提出了嚴苛要求。MEMS(微機電系統(tǒng))加速度傳感器憑借其微型化、低功耗、高集成度等優(yōu)勢，在低頻振動測量中展現(xiàn)出顯著潛力，但需通過技術(shù)優(yōu)化突破現(xiàn)有瓶頸。本文從結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、制造工藝及信號處理四個維度，探討MEMS加速度傳感器在低頻測量中的性能提升路徑。

固態(tài)激光雷達架構(gòu)：MEMS、OPA與Flash技術(shù)的性能對比

在自動駕駛、機器人與工業(yè)檢測領(lǐng)域，激光雷達作為環(huán)境感知的核心傳感器，其技術(shù)路線正從機械式向固態(tài)化演進。MEMS、OPA與Flash作為固態(tài)激光雷達的三大主流架構(gòu)，分別通過微機電系統(tǒng)、光學(xué)相控陣與泛光面陣技術(shù)實現(xiàn)掃描與探測。本文將從技術(shù)原理、性能指標、應(yīng)用場景與產(chǎn)業(yè)生態(tài)四個維度，解析三種架構(gòu)的差異化特性與未來趨勢。

工業(yè)設(shè)備振動檢測中MEMS傳感器的選型與應(yīng)用指南

工業(yè)設(shè)備的振動檢測已成為預(yù)測性維護的核心環(huán)節(jié)。振動信號的變化能夠反映軸承磨損、齒輪嚙合異常、轉(zhuǎn)子不平衡等潛在故障，而MEMS(微機電系統(tǒng))傳感器憑借其微型化、高靈敏度、低成本等優(yōu)勢，正逐步取代傳統(tǒng)壓電式傳感器，成為振動檢測的主流技術(shù)。然而，面對復(fù)雜多變的工業(yè)場景，如何根據(jù)設(shè)備特性、環(huán)境條件及檢測需求精準選型，并實現(xiàn)高效應(yīng)用，仍是工程實踐中的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。本文將從技術(shù)原理、選型策略、應(yīng)用案例及未來趨勢四個維度，構(gòu)建MEMS傳感器在工業(yè)振動檢測中的完整解決方案。