壓力傳感器是傳感器的主要類型之一，在生活中，壓力傳感器有很多的應(yīng)用，比如體重計等。為增進大家對壓力傳感器的認(rèn)識，本文將對壓力傳感器、壓力傳感器安裝以及壓力傳感器檢測予以介紹。如果你對壓力傳感器具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

一、壓力傳感器引言

近年來隨著固體物理的不斷發(fā)展，固體的各種效應(yīng)已逐漸被人們所發(fā)現(xiàn)。固體受到作用力后，電阻率(或電阻)就要發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為壓阻效應(yīng)。把固體的壓阻效應(yīng)應(yīng)用到壓力測量中，可以克服傳統(tǒng)膜盒式結(jié)構(gòu)壓力傳感器的許多缺點。這里固體主要是指單晶硅等半導(dǎo)體材料利用硅的壓阻效應(yīng)和集成電路技術(shù)制成的壓阻式傳感器，具有靈敏度高、動態(tài)響應(yīng)快、測量精度高、穩(wěn)定性好、易于小型與微型化、便于批量生產(chǎn)與使用方便等特點。因而，它是一種發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛的新型傳感器，所以國內(nèi)外一些傳感器生產(chǎn)廠家己逐漸淘汰了膜盒式結(jié)構(gòu)的壓力傳感器，取而代之的就是壓阻式壓力傳感器。但是壓阻式傳感器是用半導(dǎo)體材料制成的，半導(dǎo)體材料對溫度比較敏感，所以以半導(dǎo)體材料作為敏感元件的傳感器的溫度特性比較差，溫度漂移非常大;它特殊的加工工藝又使其非線性誤差也比較大。因此較大的溫漂和非線性誤差，而使壓阻式傳感器的使用受到了限制。但它的重復(fù)性非常好，所以可通過對溫度漂移誤差和非線性誤差進行補償，來提高它的溫度使用范圍。

二、壓力傳感器安裝

通常高溫熔體壓力傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當(dāng)而引起的，如果將傳感器強行安裝在過小的孔或形狀不規(guī)則的孔中，就有可能造成傳感器的震動膜受到?jīng)_擊而損壞，選擇合適的工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸，另外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安裝扭矩過高就容易引起高溫熔體壓力傳感器的滑脫，為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。

1. 壓力傳感器正確安裝方法：

(1) 通過適當(dāng)?shù)膬x表， 在普通大氣壓和標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下，核實壓力傳感器的頻率反應(yīng)值。

(2) 核實壓力傳感器的編碼與相應(yīng)的頻率反應(yīng)信號的正確性。

2. 確定具體安裝位置

為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置， 需按充氣網(wǎng)的各個充氣段來考慮。

(1) 壓力傳感器必須沿著線纜進行安裝， 最好安裝在線纜接頭處。

(2) 每條線纜裝設(shè)壓力傳感器不少于4個， 靠近電話局的兩個壓力傳感器， 相距不應(yīng)大干200m。

(3) 每條線纜的始端和末端分別安裝1個。

(4) 每條線纜的分支點應(yīng)裝1個， 如果兩個分支點相距較近(小于100 m)，可只裝1個。

(5) 線纜敷設(shè)方式(架空、地下)改變處應(yīng)裝1個

(6) 對無分支的線纜， 因壘線的線纜程式一致， 壓力傳感器的安裝隔距不大干500m， 并使其總數(shù)不少于4個。

(7) 為了便于確定壓力傳感器故障點， 除在起點安裝壓力傳感器外，距起點150~200m處，還要另外安裝1個當(dāng)然在設(shè)計中， 一定要考慮經(jīng)濟與技術(shù)的因素， 在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應(yīng)不必安裝。

三、壓力傳感器檢測

1、加壓檢測，檢單的方法是：給傳感器供電，用嘴吹壓力傳感器的導(dǎo)氣孔，用萬用表的電壓檔檢測傳感器輸出端的電壓變化。如果壓力傳感器的相對靈敏度很大，這個變化量會明顯。如果絲毫沒有變化，就需要改用氣壓源施加壓力。

通過以上方法，基本可以檢測一個傳感器的狀況。如果需要準(zhǔn)確的檢測，就需要用標(biāo)準(zhǔn)的壓力源，給傳感器壓力，按照壓力的大小和輸出信號的變化量，對傳感器進行校準(zhǔn)。并在條件許可的情況下，進行相關(guān)參數(shù)的溫度檢測。

2、零點的檢測，用萬用表的電壓檔，檢測在沒有施加壓力的條件下，傳感器的零點輸出。這個輸出一般為mV級的電壓，如果超出了傳感器的技術(shù)指標(biāo)，就說明傳感器的零點偏差超范圍。

3、橋路的檢測，主要檢測傳感器的電路是否正確，一般是惠斯通全橋電路，利用萬用表的歐姆檔，量輸入端之間的阻抗、以及輸出端之間的阻抗，這兩個阻抗就是壓力傳感器的輸入、輸出阻抗。如果阻抗是無窮大，橋路就是斷開的，說明傳感器有問題或者引腳的定義沒有判斷正確。

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