引言

航空產(chǎn)品插座類零件一般采用激光焊焊接,利用激光焊熱量集中的特點(diǎn)防止焊接熱量燒壞插座內(nèi)部電子元件,影響產(chǎn)品性能。其材料均為奧氏體不銹鋼,焊接性能良好,焊縫無質(zhì)量問題。其中電磁組件殼體材料為1Cr13馬氏體不銹鋼,在焊接插座時(shí),經(jīng)試驗(yàn)焊接參數(shù),降低激光焊的速度,焊縫均勻光滑,無外觀缺陷。但在外廠使用過程中出現(xiàn)插座脫落的情況,經(jīng)觀察端口形貌為脆性斷裂,初步定位為裂紋擴(kuò)展引起焊縫失效。領(lǐng)取工件按原工藝進(jìn)行焊接試驗(yàn),未發(fā)現(xiàn)焊接缺陷,在激光焊1～2天后出現(xiàn)延遲裂紋。本文擬通過氬弧焊替代激光焊,試驗(yàn)焊接工藝方案,利用焊接加熱來達(dá)到對焊縫預(yù)熱和緩冷的效果,控制焊縫冷卻速度,減少脆性相產(chǎn)生,改善焊縫性能,得到優(yōu)良焊縫。

1裂紋機(jī)理分析

1.1材料焊接性分析

零件殼體材料為1Cr13,化學(xué)成分如表1所示。

1Cr13馬氏體不銹鋼焊縫和熱影響區(qū)焊后狀態(tài)為脆硬的馬氏體組織,另外1Cr13鋼的碳當(dāng)量約為2.76%,因此其焊接性能差。因1Cr13馬氏體不銹鋼導(dǎo)熱性較碳鋼差,焊后殘余應(yīng)力大,特別是焊縫含氫量較高時(shí),在快速冷卻時(shí)極易產(chǎn)生冷裂紋。其焊接成分特點(diǎn)往往使其組織處于舍夫勒焊縫組織圖中的M和M＋F邊界區(qū),在冷卻速度小于10℃/s時(shí)近縫區(qū)會出現(xiàn)粗大的鐵素體,塑性和韌性也顯著下降。所以,焊接冷卻速度的控制是一個(gè)難題。為得到合適的焊接接頭,往往需要焊前預(yù)熱200～250℃來防止冷裂紋產(chǎn)生,在焊后焊縫冷卻至150℃后加熱至650～750℃進(jìn)行回火處理[3],降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度,減少焊接殘余應(yīng)力,改善其塑性和韌性。

綜上所述,1Cr13的焊接工藝性能差,必須采用合適的焊接參數(shù),并對工件進(jìn)行焊前預(yù)熱,焊后須進(jìn)行熱處理,以保證焊縫質(zhì)量。

1.2結(jié)構(gòu)焊接性分析

如圖1所示,電磁組件殼體和插座的焊接接頭為鎖底對接,焊縫無坡口,采用不添加焊絲自熔焊接。焊縫在工件的轉(zhuǎn)接處,容易在該處產(chǎn)生應(yīng)力集中,結(jié)構(gòu)焊接性能差。

圖1  工件焊接接頭示意圖

1.3工藝焊接性分析

激光焊接的特點(diǎn)是焊接熱量集中,焊接變形小,焊接熱影響區(qū)小,焊縫的冷卻速度快。對于電磁組件來說,工件因內(nèi)部的電子元器件無法進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后緩冷處理,激光焊接后焊縫迅速冷卻,焊縫金屬析出大量脆硬的馬氏體組織,焊縫的塑性和韌性大幅度降低,冷裂紋傾向明顯增加。公司使用的激光焊設(shè)備為楚天YAG-400激光焊機(jī),其功率不足,焊縫的熔深只有0.3～0.5mm,雖然激光焊的焊接應(yīng)力小,但焊縫的整體承載強(qiáng)度小,在焊接應(yīng)力的作用下產(chǎn)生延遲裂紋,如圖2所示。

2試驗(yàn)方案

根據(jù)對焊縫延遲裂紋產(chǎn)生機(jī)理的分析,針對電磁組件零件特點(diǎn),用氬弧焊代替激光焊接,選擇美國微熱Aws-200自動氬弧焊機(jī),試驗(yàn)不同的焊接參數(shù),研究不同焊接參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響,如表2所示,從而得到最佳焊接工藝。

在試驗(yàn)過程中,用紫銅工裝保護(hù)插座,加快插座整體散熱速度,避免焊接熱量燒毀插座。同時(shí),在焊接過程中用頂針壓緊工件,對焊縫施加一個(gè)壓力直至完全冷卻,消除一部分焊接拉應(yīng)力,減少焊縫的裂紋傾向。

采用小電流的焊接參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)結(jié)果如圖3和圖4所示,圖3和圖4分別對應(yīng)1#和2#焊接參數(shù),從圖3可以明顯看到在靠近殼體部分焊縫出現(xiàn)明顯的溝槽裂紋,而圖4未看到焊接裂紋缺陷,但殼體處的焊縫有咬邊缺陷且焊縫表面不光滑。比較1#和2#焊接參數(shù)可以發(fā)現(xiàn),在降低焊接速度后焊縫質(zhì)量有明顯改善,裂紋消失。分析認(rèn)為焊接速度降低,焊縫的冷卻速度變緩,焊縫中脆硬的馬氏體組織析出減少,焊縫的塑性和韌性超過焊接應(yīng)力產(chǎn)生裂紋的臨界值,未出現(xiàn)開裂情況。

圖3  1#參數(shù)焊接效果

圖4  2#參數(shù)焊接效果

圖5是按3#參數(shù)進(jìn)行焊接的電磁組件,從圖中可以看到,在焊接后焊縫中心位置有明顯的焊接裂紋缺陷且?guī)缀踟灤┱麄€(gè)焊縫。和1#與2#參數(shù)相比,3#參數(shù)焊接熱輸入更大,焊接應(yīng)力超過焊縫強(qiáng)度的臨界值,焊縫在焊接過程中直接開裂。

圖5  3#參數(shù)焊接效果

圖6是按4#參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)的電磁組件,焊縫均勻光滑,無外觀缺陷。和1#、2#、3#焊接參數(shù)相比,4#焊接參數(shù)焊接的工件焊接應(yīng)力更大,但未出現(xiàn)焊接裂紋缺陷。在用4#參數(shù)進(jìn)行焊接時(shí),焊接熱輸入高,焊接熱影響區(qū)大,整個(gè)工件的溫度升高到一個(gè)較高的值,相當(dāng)于對焊縫起到緩冷作用,焊縫的脆性相析出減少,焊縫的強(qiáng)度明顯提升。

3結(jié)論

（1）控制焊接熱輸入和焊縫的冷卻速度是影響1Cr13馬氏體不銹鋼焊接質(zhì)量的重要因素,降低焊縫冷卻速度有助于提高焊縫的塑性與韌性。

圖6  4#參數(shù)焊接效果

(2）使用氬弧焊焊接電磁組件,在沒有焊前預(yù)熱和焊后熱處理的情況下,通過控制焊接工藝可以加工出合格的產(chǎn)品。

(3）選擇峰值電流60A、基值電流32A、焊接速度3r/min、頻率5Hz、脈寬比40%的自動焊接參數(shù)焊接電磁組件,能夠得到優(yōu)良的焊接接頭。