美國伊利諾伊州德斯普蘭斯2022年3月8日 /美通社/ -- 霍尼韋爾（納斯達克代碼：HON）近日宣布推出創(chuàng)新解決方案，將霍尼韋爾UOP經商業(yè)化驗證的Ecofining?工藝技術應用于石化行業(yè)的可再生石腦油生產。這一新的解決方案可以較高的轉化率用廚余油和動物脂肪等可持續(xù)原料生產石腦油。 

石腦油是一種寶貴的石化原料，可廣泛用于生產塑料；生產的烯烴可用來制造其他化學品；以及生產的芳烴用于生產聚酯類產品和其它包裝材料。石腦油傳統(tǒng)上是從原油和天然氣冷凝液中分離出來的，而現在Ecofining?工藝技術利用可再生原料生產可再生石腦油。與使用石油原料相比，使用廚余油等可再生原料生產石腦油可降低50%到80%（具體數值取決于原料）的溫室氣體排放。

在被引入可再生石腦油解決方案之前，霍尼韋爾UOP Ecofining?工藝技術主要用于生產霍尼韋爾綠色柴油和霍尼韋爾綠色航空燃料，附帶少量生物石腦油作為副產品。Ecofining?工藝技術同樣適用于將可再生石腦油作為主要產品進行量產，這展現了 Ecofining?工藝良好的設計通用性以及靈活的市場適應能力。

“隨著客戶對于生物基產品愈加青睞，可再生石化原料在市場上越發(fā)受到歡迎。因此，霍尼韋爾積極與客戶合作，推動新技術的采用推廣。” 霍尼韋爾可持續(xù)技術解決方案業(yè)務副總裁兼總經理Ben Owens表示，“相比使用石油基原料，我們認為運用霍尼韋爾UOP Ecofining?工藝技術生產可再生石腦油是目前可以幫助石化生產商減少其產品碳足跡的可行方案?！?/p>

UOP Ecofining?可再生石腦油生產工藝可與霍尼韋爾氫解決方案中的可再生氫供應以及二氧化碳捕獲和封存技術相結合，以擴大脫碳途徑。例如，一套Ecofining?裝置每天處理10,000桶可持續(xù)油脂原料（如廚余油），搭配可再生氫和二氧化碳捕獲技術，可使每年的碳排放量相比石油基石腦油生產降低100萬噸以上。 

Ecofining?工藝由霍尼韋爾UOP和埃尼公司（Eni SpA）共同開發(fā)，可將非食用植物油和動物脂肪轉化為霍尼韋爾綠色柴油，其性能優(yōu)于生物柴油和石油基柴油。Ecofining?工藝生產的柴油的十六烷值為80，遠高于當今柴油發(fā)動機中常用的40至60十六烷值柴油，這種高十六烷值柴油可實現更好的發(fā)動機性能，還能與更便宜的低十六烷值的柴油混合使用，且符合交通燃料標準。此次可再生石腦油工藝路線凝聚了霍尼韋爾UOP Ecofining?技術20多年的綜合運營經驗。

Ecofining?技術被用于大多數100%生物原料的可再生原料柴油生產裝置，以及全球所有授權的專用可再生航空燃料生產。目前，霍尼韋爾UOP已在全球11個國家和地區(qū)授權25套Ecofining?工藝裝置，用于加工12種不同類型的可再生原料。 

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霍尼韋爾特性材料和技術集團研究并開發(fā)工藝技術、自動化解決方案、特性材料和工業(yè)軟件，引領世界工業(yè)的轉型與發(fā)展。該集團旗下高性能材料部專業(yè)生產廣泛多樣的高性能產品，包括環(huán)境友好型制冷劑和發(fā)泡劑、氣霧劑和溶劑、精細化學品、添加劑、醫(yī)藥包裝，以及工業(yè)用途的高強度纖維。集團下屬霍尼韋爾UOP（www.honeywell-uop.cn）是石油和天然氣領域領先的供應商，其工藝技術奠定了全球大多數煉油企業(yè)的發(fā)展基石，助力企業(yè)高效地生產汽油、柴油、航空燃料、石化產品和可再生燃料。集團旗下的過程控制部（hps.honeywell.com.cn）是工業(yè)自動化業(yè)界先驅，為眾多行業(yè)提供自動化控制、安全系統(tǒng)、現場儀表、燃料運輸解決方案和燃燒器、互聯(lián)工廠解決方案、網絡安全、造紙和包裝材料控制系統(tǒng)、互聯(lián)設施和計量解決方案以及服務。欲了解更多信息，請訪問我們的官方微信。

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