引言

乙烯、丙烯等低碳烯烴作為工業(yè)基礎(chǔ)原料,對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著強(qiáng)大的支撐作用,同時(shí)乙烯和丙烯的產(chǎn)量也是衡量一個(gè)國家石化工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志,因此乙烯裝置在石化工業(yè)中具有特別重要的地位。長期以來,乙烯裝置的絕大部分設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,但核心設(shè)備"三機(jī)"（乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、裂解氣壓縮機(jī)）以及驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)的國產(chǎn)化歷程卻非常緩慢,其生產(chǎn)技術(shù)一直為國外幾大公司所壟斷。目前全球最大的乙烯裝置為2014年廣東惠州120萬t/a乙烯裝置,而120萬t/a以上乙烯裝置在國際上尚屬空白。丙烯壓縮機(jī)用汽輪機(jī)處于整個(gè)乙烯裝置工藝流程的上游,由于沒有備機(jī),對機(jī)組的性能要求非常高,機(jī)組必須滿足安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)轉(zhuǎn)需求,一旦出現(xiàn)問題,不僅丙烯裝置會停產(chǎn),而且以丙烯為原料的下游裝置都將停產(chǎn)。

此次針對年產(chǎn)150萬t乙烯裝置丙烯壓縮機(jī)用汽輪機(jī)的國產(chǎn)化問題,杭州汽輪機(jī)股份有限公司充分吸收了以往上海石化年產(chǎn)70萬t乙烯三機(jī)壓縮機(jī)用汽輪機(jī)、茂名石化年產(chǎn)80萬t乙烯裂解氣壓縮機(jī)用汽輪機(jī)、天津石化年產(chǎn)100萬t乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)用汽輪機(jī)的成功經(jīng)驗(yàn),進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新,并嚴(yán)格執(zhí)行API標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目因進(jìn)汽參數(shù)高,進(jìn)汽量大,抽汽壓力高,抽汽壓力變化范圍大,針對可能出現(xiàn)的問題,專門設(shè)計(jì)了新型調(diào)節(jié)氣閥結(jié)構(gòu)、壓力保護(hù)措施以滿足機(jī)組需求,保證其穩(wěn)定運(yùn)行。

1性能參數(shù)

該汽輪機(jī)采用常壓抽汽冷凝式結(jié)構(gòu),其主要的蒸汽參數(shù)如表1所示,功率與轉(zhuǎn)速參數(shù)如表2所示。

2主要結(jié)構(gòu)方案以及新技術(shù)

該汽輪機(jī)組是目前國內(nèi)乙烯領(lǐng)域功率最大的丙烯壓縮機(jī)用汽輪機(jī),汽輪機(jī)型號為ENK80/3.0,采用全周進(jìn)汽、雙層平臺布置方式,其結(jié)構(gòu)剖面圖如圖1所示。

圖1汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)剖面示意圖

本文所述汽輪機(jī)整個(gè)汽缸為水平剖分面結(jié)構(gòu),上下缸用法蘭面和螺栓連接。汽缸分外缸和內(nèi)缸,外缸由鑄造式前汽缸及焊接式排汽缸組成,二者通過垂直中分面相接:內(nèi)缸由兩半進(jìn)汽室和導(dǎo)葉持環(huán)組成,采用雙層缸結(jié)構(gòu),可把原單層缸承受的巨大蒸汽壓力分?jǐn)偨o內(nèi)缸和外缸,減少了每層缸的壓差和溫差。轉(zhuǎn)子為整鍛鋼結(jié)構(gòu),調(diào)節(jié)級是沖動(dòng)式葉片,中間轉(zhuǎn)鼓級為反動(dòng)式直葉片,低壓級為扭葉片,均為不調(diào)頻葉片。直葉片葉根、型線部分及圍帶三者由整塊材料銑成,扭葉片頂部節(jié)距大,葉型薄,采用拉筋結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓級葉根為倒T型,調(diào)節(jié)級和末級為叉型。噴嘴安裝在兩半內(nèi)缸內(nèi),導(dǎo)葉由型材銑制成型,再經(jīng)過加工而成,導(dǎo)葉葉根為鉤型。導(dǎo)葉成組安裝在導(dǎo)葉持環(huán)上,鉚接圍帶,導(dǎo)葉持環(huán)再安裝在汽缸上。汽輪機(jī)前后徑向軸承為可傾瓦軸承,推力軸承采用自平衡型可傾瓦結(jié)構(gòu)型式。

2.1汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

直拉式汽輪機(jī)調(diào)閥結(jié)構(gòu)如圖2所示,開啟閥碟,需要提供能夠克服閥碟前后壓差的提升力。圖2所示閥碟前壓力為新蒸汽壓力3.5'MP,閥后壓力在汽機(jī)未開啟時(shí)幾乎為零,提升力相當(dāng)于蒸汽作用在閥碟及閥座接觸面上的壓力。對于該機(jī)組,由于蒸汽流量大,閥碟直徑較大,閥碟接觸面直徑約為a1977,所需提升力FmP×s≈a=6===N,直拉式油動(dòng)機(jī)在杠桿比最大的情況下仍然難以拉動(dòng)。

圖2直拉式調(diào)閥結(jié)構(gòu)

為此,該汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽閥結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用卸載閥形式,如圖3所示,閥桿2前端帶有一個(gè)預(yù)啟閥。啟動(dòng)時(shí),閥桿2提升,會先開啟預(yù)啟閥,再開啟閥碟a。預(yù)啟閥上蒸汽由閥套4和閥碟a之間的間隙泄漏而來,其壓力低于新蒸汽壓力,預(yù)啟閥后壓力在汽機(jī)未開啟時(shí)幾乎為零。預(yù)啟閥的接觸直徑為5=77,因此按新蒸汽壓力計(jì)算所需提升力FmP×s≈6861N,常規(guī)油動(dòng)機(jī)即可滿足。預(yù)啟閥開啟后,卸載腔與閥座3通道連接,由于預(yù)啟閥上卸載孔的通流面積大于閥套4和閥碟a之間的間隙面積,閥碟上部蒸汽壓力立即降到與閥后基本相等,此時(shí)再開啟閥碟,則所需提升力較小。

a一閥碟:2一閥桿:3一閥座:4一閥套。

圖3卸載閥結(jié)構(gòu)

2.2壓差保護(hù)裝置改進(jìn)

常規(guī)的壓力保護(hù)只對單點(diǎn)的壓力值進(jìn)行限定,存在一定的不足,為保證汽輪機(jī)在較寬的壓力范圍內(nèi)安全穩(wěn)定運(yùn)行,現(xiàn)對壓力保護(hù)進(jìn)行改進(jìn),采用壓差保護(hù)措施。在危險(xiǎn)級組（內(nèi)缸與溢流閥）后設(shè)置壓力監(jiān)測點(diǎn)PR、PEa,如圖4所示,利用壓差變化范圍,即AP（PR-PEa）限定機(jī)組的報(bào)警值、跳機(jī)值,并繪制壓差保護(hù)曲線,如圖5所示。壓差保護(hù)裝置可避免由于單點(diǎn)壓力值超出范圍而引起的報(bào)警甚至跳機(jī),亦可避免一條管線上有多臺汽輪機(jī)時(shí),一臺故障跳機(jī)、抽汽量變化范圍大而引起其他機(jī)組聯(lián)鎖跳機(jī)的情況。

相較于常規(guī)的壓力保護(hù)措施,壓差保護(hù)可以大大降低機(jī)組跳機(jī)的概率,擴(kuò)大機(jī)組的運(yùn)行范圍,保證此丙烯壓縮機(jī)組能夠長周期穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

3結(jié)語

某石化化工a5=萬t/P乙烯裝置為目前全球范圍內(nèi)最大單線乙烯裝置,同時(shí)驅(qū)動(dòng)丙烯壓縮機(jī)用汽輪機(jī)是有史以來全球功率最大的乙烯裝置丙烯壓縮機(jī)用工業(yè)汽輪機(jī)。丙烯壓縮機(jī)用汽輪機(jī)作為整個(gè)乙烯裝置流程中的核心動(dòng)力設(shè)備,是我國大型乙烯裝備國產(chǎn)化的又一次重大技術(shù)突破,填補(bǔ)了超大型乙烯裝置動(dòng)力設(shè)備國產(chǎn)化的空白。本文針對該汽輪機(jī)研制過程中基于機(jī)組進(jìn)汽參數(shù)高,進(jìn)汽量大,抽汽壓力高,抽汽壓力變化范圍大等特點(diǎn)采用的一系列新方案、新結(jié)構(gòu)進(jìn)行了總結(jié),比如采用卸載閥形式的調(diào)節(jié)汽閥、壓差保護(hù)措施等。這一系列改進(jìn)和創(chuàng)新,減少了非機(jī)組安全問題導(dǎo)致的停機(jī)情況,保證了丙烯壓縮機(jī)能夠長周期穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

綜上所述,該項(xiàng)目的成功研制,不僅實(shí)現(xiàn)了首臺年產(chǎn)150萬t級乙烯裝置丙烯壓縮機(jī)用汽輪機(jī)的研制目標(biāo),還積累了大量的工程經(jīng)驗(yàn),為后續(xù)研制工業(yè)應(yīng)用中更大規(guī)模等級的乙烯裝置用汽輪機(jī)奠定了基礎(chǔ)。