快餐行業(yè)中由于有大量的易腐庫存，餐館需要保持庫存的新鮮度以避免浪費。但是，這些檢查通常是手動完成的，這非常耗時，并且可能會產(chǎn)生人為錯誤。對于許多快餐店來說，目前最大的優(yōu)先事項之一是維護和保護供應(yīng)鏈進入餐廳的運營流程，并提供增強的庫存可追溯性。由于餐廳庫存不準確而導(dǎo)致的批次損壞或損壞、過期產(chǎn)品、不準確的裝運、缺貨和盈余，都可能使日常運營變得困難。

RFID射頻識別技術(shù)，使快餐行業(yè)能夠在所有供應(yīng)鏈階段(從配送中心到食品供應(yīng))提高效率的實踐來改善后端和前端運營。在后端，RFID使快餐店企業(yè)能夠在幾分鐘內(nèi)準確跟蹤所有物品。從這里開始，定期在店內(nèi)盤點使餐廳能夠?qū)齑嫠降目梢暬潭缺３衷诟哌_98%的準確率。同時，還可以發(fā)布有關(guān)過期產(chǎn)品的預(yù)警，餐館針對性采取每日或每周庫存計數(shù)，這樣可以最大限度地利用所有物品，并將訂單限制為僅需要的物品，從而最大限度地減少浪費。

RFID在制造車間數(shù)據(jù)采集、制造過程實時跟蹤與產(chǎn)品質(zhì)量回溯等方面應(yīng)用的優(yōu)勢日趨顯著，被認為是最具潛力且在制造信息化中發(fā)揮巨大作用的技術(shù)革新。在車間生產(chǎn)制造過程中，RFID主要應(yīng)用于工件自動識別管理、生產(chǎn)過程控制、智能物件跟蹤定位等。工件自動識別管理是指對于按訂單生產(chǎn)的制造過程，需及時準確地識別出生產(chǎn)線上的工件信息，以保證在正確的工位裝配正確的零部件;生產(chǎn)過程控制可以細分為生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控及可視化、閉環(huán)生產(chǎn)計劃及控制、車間物理控制優(yōu)化等幾個方面;智能物件跟蹤定位指通過RFID技術(shù)跟蹤這些綁定RFID標簽的智能物件的過去、現(xiàn)在和未來的潛在狀態(tài)信息并加以利用、處理。

應(yīng)用RFID技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品從原材料到最終成品的全面跟蹤。例如，基于RFID實現(xiàn)發(fā)動機裝配過程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控。在汽車發(fā)動機裝配線中，每一個發(fā)動機托盤上配有RFID存儲器，在每個工位配有RFID讀寫頭，用于記錄在各工位獲得的裝配信息：發(fā)動機的唯一序列號(發(fā)動機號)、發(fā)動機加工生產(chǎn)過程中的事件及其時間、發(fā)動機各關(guān)鍵零部件的批次編號、發(fā)動機裝配過程中的測試數(shù)據(jù)和擰緊力矩數(shù)據(jù)等。并在發(fā)動機總成的下料工位，由讀寫頭讀出存儲器中保存的信息，送入中央控制室數(shù)據(jù)管理服務(wù)器進行存儲和管理。這樣，RFID系統(tǒng)建立的生產(chǎn)過程記錄將為今后的查詢和檢索提供可靠的數(shù)據(jù)，同時也建立了每臺發(fā)動機的生產(chǎn)過程及其零部件的追溯體系。在汽車總裝生產(chǎn)中的車身識別與跟蹤系統(tǒng)(AVI)是RFID技術(shù)的另一個典型應(yīng)用。該系統(tǒng)能夠自動識別每輛車所包含的客戶要求，以便組織生產(chǎn)。比如白車身來到涂裝車間時，控制系統(tǒng)應(yīng)能夠通過基于RFID的車輛識別確定車身被要求的顏色，自動轉(zhuǎn)換噴頭。當車身從涂裝車間進入總裝車間時，車輛識別系統(tǒng)應(yīng)能夠根據(jù)車身信息，打印裝車清單，提示操作工根據(jù)不同的車輛，安裝不同的選件;當車輛下線時，車輛識別系統(tǒng)將讀取車輛實際被加工的信息，將之制作成報表并匯報給管理層。

第三代RFID

在RFID應(yīng)用場景中，漏讀和竄讀是導(dǎo)致識別不準問題的主要原因，而針對這兩大影響識別精準度的問題，菜鳥團隊在過去兩年間做了大量的研究工作，終于解決了這兩個困擾供應(yīng)鏈RFID許久的“難 題”，有效提升了各類復(fù)雜場景下RFID技術(shù)的識別準確率。簡單來說，通過菜鳥新一代的 “精準射頻識別技術(shù)”(具體可以分精準識別目標標簽和精準排除干 擾標簽兩大部分)，可以實現(xiàn)

航空包裹行李RFID標簽的識別定位準確率從95%提高到99.5%;

金屬貨架上服裝RFID標簽盤點的識別準確率從85%提高到99.3%;

大型商超供應(yīng)鏈物流實心托上RFID標簽的盤點準確率從80%提高到99.7%;

在家裝專線物流的平板大車上的RFID標簽的盤點準確率從80%提高到99.4%。