引言

在常規(guī)保護變電站,很多設(shè)備特別是母差保護、穩(wěn)控及低頻低壓解列等安自裝置,往往都接入同一個電壓等級的所有間隔,所以一套裝置有可能接入多達二三十個間隔。而在這些設(shè)備檢修工作中,通常不會將所有間隔同時停電,因此就需要大量短接電流回路。目前常用的辦法是使用試驗端子短接片(圖1）,而這種短接方式存在以下問題:(1）每短接一組,需要耗費1min左右的時間,而恢復(fù)時同樣需要耗費1min左右,一套裝置的安全措施就需要花0.5～1h,耗時長:(2）現(xiàn)用的試驗端子短接片和N回路的短接片相同,容易混淆出錯,導(dǎo)致電流回路開路,傷害人身和損壞設(shè)備,同時可能導(dǎo)致運行的相關(guān)保護誤動和拒動,給設(shè)備運行造成安全隱患。

1新型電流短接工具的設(shè)計思想

為了克服傳統(tǒng)電流短接工具的弊端,本文提供了一種專用的電流短接工具(圖2）,它包括導(dǎo)體塊和用于與電流端子連接的導(dǎo)體柱:其中,導(dǎo)體柱為多個且并排設(shè)置,導(dǎo)體柱的一端用于與繼電器觸點電連接,導(dǎo)體柱的另一端設(shè)置導(dǎo)體片,確保導(dǎo)體之間的金屬性連接,外部用絕緣底座將導(dǎo)體片包裹,避免人員觸電。該工具使用方法簡單,通過拔插的方式就能實現(xiàn)電流的短接與斷開。

在深度開發(fā)設(shè)計時考慮到不是所有情況均需要四個導(dǎo)體柱同時短接,對短接工具進一步進行改進(圖3）:導(dǎo)體柱的另一端設(shè)有導(dǎo)體片一,導(dǎo)體塊在對應(yīng)每一個導(dǎo)體片一的位置均設(shè)有導(dǎo)體片二,活動導(dǎo)體安裝在絕緣安裝座上,絕緣安裝座在對應(yīng)按壓頭的位置開設(shè)有按壓槽,按壓頭位于按壓槽內(nèi),且按壓頭的端部位于按壓槽的外側(cè),絕緣安裝座在對應(yīng)彈簧安裝的位置開設(shè)有彈簧安裝槽,絕緣安裝座內(nèi)在對應(yīng)導(dǎo)接塊的位置開設(shè)有用于接通或斷開導(dǎo)體片一和導(dǎo)體片二間的導(dǎo)接塊運行軌跡槽,通過按壓實現(xiàn)導(dǎo)體片一和導(dǎo)體片二的接通或斷開。

2短接工具主要實現(xiàn)的功能

本文提供的電流短接工具的接觸裝置,可以實現(xiàn)最基本的電流回路A相、B相、C相和N的短接。且通過改善可以實現(xiàn)任意兩相的短接、任意三相的短接,能滿足不同情況的需求,增強了工具的實用性。

具體實現(xiàn)短接的過程如下:未按下按壓頭9時,導(dǎo)接頭6的初始位置(如圖4所示位置）位于導(dǎo)接塊5運行軌跡槽的上端,且偏向?qū)w接通軌跡槽14的一側(cè):在短接時,選擇其中兩個導(dǎo)體柱2與繼電器觸點連接后,需要將導(dǎo)體片一3和導(dǎo)體片二4接通,向下按壓按壓頭9,導(dǎo)接頭6會沿著導(dǎo)體接通軌跡槽14移動(如圖4中箭頭a的方向）直到到達導(dǎo)接塊5運行軌跡槽的下端(導(dǎo)體接通軌跡槽14和導(dǎo)體斷開軌跡槽15的相接處,如圖5所示位置）,且偏向?qū)w斷開軌跡槽15的一側(cè),此時導(dǎo)體片一3和導(dǎo)體片二4通過導(dǎo)接頭6電連接:當(dāng)需要將導(dǎo)體片一3和導(dǎo)體片二4斷開時,再次按壓按壓頭9,導(dǎo)接頭6會沿著導(dǎo)體斷開軌跡槽15移動(如圖5中箭頭b的方向）直到到達導(dǎo)接塊5運行軌跡槽的上端(回到初始位置）,此時導(dǎo)體片一3和導(dǎo)體片二4由于沒有導(dǎo)接頭6的電連接作用斷開連接。

3結(jié)語

本文根據(jù)傳統(tǒng)短接工具的弊端與不足,設(shè)計研制了新型電流短接工具,有效解決了實驗過程中電流短接時間長,操作復(fù)雜,短接不夠安全可靠以及存在人身安全等問題,能夠滿足簡化保護定檢工作、減少工作量的需求,達到提高工作效率的目的。定檢時間的減少能縮短一次設(shè)備恢復(fù)送電時間,增加其穩(wěn)定性:同時能降低工作人員操作失誤帶來的風(fēng)險,既保護了工作人員的生命安全,又提高了電網(wǎng)運行的穩(wěn)定性。