1計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試系統(tǒng)簡(jiǎn)述

計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試系統(tǒng)通?？煞譃橐韵氯?

1.1計(jì)算機(jī)測(cè)試數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)

其主要在于對(duì)測(cè)試采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)處理,算不上真正的計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試。

1.2半自動(dòng)(開(kāi)環(huán)控制)輔助測(cè)試系統(tǒng)

其主要是自動(dòng)采集數(shù)據(jù)并自動(dòng)處理數(shù)據(jù),但不調(diào)節(jié)試驗(yàn)工況點(diǎn),需要人工現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)工況點(diǎn)。

1.3全自動(dòng)(閉環(huán)控制)輔助測(cè)試系統(tǒng)

該系統(tǒng)能根據(jù)反饋信號(hào),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)工況點(diǎn),然后自動(dòng)采集數(shù)據(jù)并自動(dòng)處理數(shù)據(jù)。

2計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試系統(tǒng)設(shè)計(jì)

從上述功能定義可看出,全自動(dòng)輔助測(cè)試系統(tǒng)是目前泵性能試驗(yàn)測(cè)試的首選技術(shù)。其系統(tǒng)設(shè)計(jì)構(gòu)架如圖1所示。

與以往系統(tǒng)比較,全自動(dòng)輔助測(cè)試系統(tǒng)的較大改進(jìn)在于,PLC及工控機(jī)中大量軟件(包含上位組態(tài)王軟件及基于VB開(kāi)發(fā)的數(shù)據(jù)處理軟件)的應(yīng)用,既充分利用了PLC自身處理速度快、可靠性高和抗干擾能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),又利用了工控機(jī)良好的數(shù)據(jù)分析和處理能力。

2.1基于"組態(tài)王"的軟件開(kāi)發(fā)

以winXPx/操作系統(tǒng)為開(kāi)發(fā)平臺(tái),在進(jìn)入主測(cè)試界面之前,需先點(diǎn)擊"試驗(yàn)參數(shù)確認(rèn)"按鈕進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面,如圖2所示,以確保試驗(yàn)各參數(shù)(額定轉(zhuǎn)速、額定流量、額定揚(yáng)程等)的正確性,以便后續(xù)計(jì)算的引用。

在主界面中,如圖3所示,測(cè)試者可以實(shí)時(shí)觀察到現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù),如流量、壓力等。由于在試驗(yàn)過(guò)程中需要改變?cè)囼?yàn)工況點(diǎn),可通過(guò)調(diào)節(jié)泵的出口閥門開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2.2基于VB的軟件開(kāi)發(fā)

對(duì)于本系統(tǒng)來(lái)說(shuō),組態(tài)王可以滿足絕大部分的設(shè)計(jì)要求,但要在一個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)下繪出一個(gè)量和多個(gè)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,組態(tài)王不能提供這樣的控件,因而無(wú)法實(shí)現(xiàn)繪制圖形的功能,這就需要引入本系統(tǒng)中的VB軟件功能。該VB軟件系統(tǒng)由數(shù)據(jù)庫(kù)、分析計(jì)算、制表、繪圖和生成報(bào)表五大模塊組成,用來(lái)實(shí)現(xiàn)繪制圖形曲線及報(bào)表生成功能。圖4為數(shù)據(jù)圖形處理過(guò)程。

(1)首先用4AD(4otiveXAataDbjeot)技術(shù)訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù),將已保存在MicrosoftAccess數(shù)據(jù)庫(kù)中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)讀取到VB的數(shù)組變量中。

(2)由于試驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制到坐標(biāo)系中,只能形成一個(gè)個(gè)離散的點(diǎn),如果只是簡(jiǎn)單地將這些離散點(diǎn)用線連接起來(lái),則無(wú)法準(zhǔn)確表現(xiàn)出泵的特性,所以需要采用成熟的數(shù)學(xué)模型來(lái)實(shí)現(xiàn)曲線擬合。根據(jù)泵的特性曲線的特征,采用最小二階乘法進(jìn)行曲線擬合。

(3)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù),分別計(jì)算出揚(yáng)程、功率等對(duì)應(yīng)流量的曲線方程,并在圖形框內(nèi)繪制出泵的全特效曲線,然后根據(jù)設(shè)計(jì)點(diǎn)繪制出判定曲線,以判定測(cè)試結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)要求,最后可一鍵生成泵性能試驗(yàn)所需的報(bào)表。

3結(jié)語(yǔ)

該測(cè)試系統(tǒng)經(jīng)用戶使用驗(yàn)證,其技術(shù)方案切實(shí)可行,能夠滿足泵大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)試驗(yàn)的要求,實(shí)現(xiàn)了泵性能測(cè)試全自動(dòng)、快速、安全與可靠的目標(biāo),性能試驗(yàn)后自動(dòng)生成產(chǎn)品報(bào)表,實(shí)現(xiàn)了對(duì)泵報(bào)表的高效管理。