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[導(dǎo)讀]芯片測試分兩個階段,一個是CP(Chip Probing)測試,也就是晶圓(Wafer)測試。另外一個是FT(Final Test)測試,也就是把芯片封裝好再進(jìn)行的測試。CP測試的目的就是在封裝前就把壞的芯片篩選出來,以節(jié)省封裝的成本。同時可以更直接的知道Wafer 的良率。CP測試可檢查fab廠制造的工藝水平?,F(xiàn)在對于一般的wafer成熟工藝,很多公司多把CP給省了,以減少CP測試成本。具體做不做CP測試,就是封裝成本和CP測試成本綜合考量的結(jié)果。

知友提問:半導(dǎo)體廠商如何做芯片的出廠測試?

例如 Intel 的 i7,蘋果的 A6,這樣復(fù)雜的 IC 要測的功能恐怕很多。
我想得到的困難有:
1、BGA 這樣的封裝,應(yīng)該不能多次焊接吧,那又如何上電測試呢
2、那么多的功能,真的要寫軟件一樣一樣測嗎?很費時間吧?

我覺得這個問題就是為我量身定制的!作為前Teradyne ATE工程師,現(xiàn)AMD DFT+數(shù)字IC設(shè)計工程師,以親身項目經(jīng)驗,來談?wù)勥@個問題。

先來說一下完整的測試流程,再針對題主的兩個問題回答一下。

1

芯片測試概述






芯片測試分兩個階段,一個是CP(Chip Probing)測試,也就是晶圓(Wafer)測試。另外一個是FT(Final Test)測試,也就是把芯片封裝好再進(jìn)行的測試。

CP測試的目的就是在封裝前就把壞的芯片篩選出來,以節(jié)省封裝的成本。同時可以更直接的知道Wafer 的良率。CP測試可檢查fab廠制造的工藝水平?,F(xiàn)在對于一般的wafer成熟工藝,很多公司多把CP給省了,以減少CP測試成本。具體做不做CP測試,就是封裝成本和CP測試成本綜合考量的結(jié)果。

一片晶圓越靠近邊緣,die(一個小方格,也就是一個未封裝的芯片)出問題的概率越大。

隨著芯片規(guī)模的越來越大,測試也更為復(fù)雜。ATE(Automatic Test Equipment)也就應(yīng)運而生。目前ATE公司最大的是Teradyne和愛德萬,NI目前也在做這一塊,并且很多小公司都在用NI的儀器。國內(nèi)的公司知名的有長川科技。

ATE作為集成了眾多高精密的Instruments的設(shè)備,價格自然不菲。一臺泰瑞達(dá)的高端Ultra Flex可以買上海的幾套房!


2

芯片測試流程

在測試之前,當(dāng)然要有ATE設(shè)備,CP測試需要Probe Card, FT測試需要Load board, Socckt等。來一張全家福吧。最下邊左一是Load Board(又叫DUT Board), 左二是Probe Card.


然后由芯片設(shè)計公司來提供Design Spec和Test Spec(datasheet)來制定Test Plan,開發(fā)測試程序,建立測試項。

Test Plan示意圖:

一般測試通常包含以下測試項:

DC parameters Test

主要包含以下測試,Continuity測試(又稱open/short test)主要是檢查芯片的引腳以及和機(jī)臺的連接是否完好。其余的測試都是檢查DC電氣參數(shù)是否在一定的范圍內(nèi)。

Continuity Test

Leakage Test (IIL/IIH)

Power Supply Current Test (IDDQ)

Other Current/Voltage Test (IOZL/IOZH, IOS, VOL/IOL, VOH/IOH)

LDO,DCDC 電源測試。

以下這張圖就是open/short test原理示意圖,DUT(Device Under Test)的引腳都掛有上下兩個保護(hù)二極管,根據(jù)二極管單向?qū)ㄒ约敖刂岭妷旱奶匦?,對其?灌電流,然后測試電壓,看起是否在設(shè)定的limit范圍內(nèi)。

整個過程是由ATE里的instruments PE(Pin Electronics)完成的。

Digital Functional Test

這部分的測試主要是跑測試向量(pattern),pattern則是設(shè)計公司的DFT工程師用ATPG(auto test pattern generation)工具生成的。

pattern測試基本就是加激勵,然后捕捉輸出,再和期望值進(jìn)行比較。

與Functional Test相對應(yīng)的的是Structure Test,包括Scan,Boundary Scan等,Pattern是根據(jù)芯片制造過程中產(chǎn)生的的defects和fault 模型來產(chǎn)生的,詳細(xì)介紹參見下文鏈接:https://zhuanlan.zhihu.com/p/161185302

應(yīng)用Structure Test能更好的提高覆蓋率。

當(dāng)然還有Build-in-Self-Test (BIST)主要是針對memory進(jìn)行的測試。

AC Parameters Test

主要是AC Timing Tests,包含Setup Time, Hold Time, Propagation Delay等時序的檢查。

ADC and DAC Test

主要是數(shù)模/模數(shù)混合測試,檢查信號經(jīng)過ADC/DAC后的信號是否符合期望,這個地方涉及到的信號知識比較多??傮w來說包含靜態(tài)測試和動態(tài)測試。

Static Test – Histogram method (INL, DNL)

Dynamic Test – SNR, THD, SINAD

除了以上常規(guī)測試項,根據(jù)芯片的類型不同可能會進(jìn)行不同的測試,比如RF測試,SerDes高速測試。Efuse測試等。

一個基本的測試流程圖如下:

所有的測試項都是在ATE上執(zhí)行的,一般會執(zhí)行幾秒到幾十秒,因為ATE是根據(jù)機(jī)時來付費的(很少有海思,蘋果這種土豪公司一次買數(shù)十臺),所以縮短測試時間變得尤其重要!另外一般芯片在量產(chǎn)測試的時候,都是百萬顆或者千萬顆,每個芯片節(jié)省一秒,總體來說縮短的時間還是很可觀的。

在測試執(zhí)行完成后,ATE會輸出一個Datalog,以顯示測試結(jié)果。對于測試pass或fail測試項的不同,也會對其進(jìn)行分類(Bin),最后由Handler分揀。

datalog 示意圖:

以上就是芯片的測試完整流程。再放兩張芯片測試的封測廠/實驗室的環(huán)境圖:

3

至于題主的兩個問題



1、BGA 這樣的封裝,應(yīng)該不能多次焊接吧,那又如何上電測試呢?

對于封裝好的芯片,通常測試是不需要進(jìn)行焊接的,它和ATE機(jī)臺的連接方式是通過socckt和Load board。


socckt也就是放芯片的底座,長這樣:

不同大小,不同封裝類型的芯片,socckt也不同,有專門的做這個的廠商。

先把芯片放到socckt里,再把socckt放到load board上,load board再放在機(jī)臺上。有的load board很重,對很多女同志來說搬起來是有些辛苦??!

一個load board上面支持放多個socckt,我們稱其為site。示意圖如下,共6個site,可以對6個芯片同時進(jìn)行測試:

2、那么多的功能,真的要寫軟件一樣一樣測嗎?很費時間吧

在這里先說明一下,芯片的邏輯功能是有IC驗證工程師來完成的,是在流片之前,并不依賴于測試。

而芯片測試?yán)锏膄unction test/structure test是跑pattern, 測試的是在制造過程中芯片是否有缺陷,從而影響功能/性能。

所以測試工程師所需要的關(guān)心的就是把pattern都跑通,如果跑不通可能會和DFT工程師一起進(jìn)行diagnosis。

測試工程在寫測試項的時候,也不是要一行一行代碼去寫,通常ATE機(jī)臺的嵌入式軟件都有提供測試項的Template, 只需要填寫參數(shù)就好。另外針對一些大客戶的成熟測試項,也會開發(fā)一些測試模板,留好必要的參數(shù)接口,這樣就很方便應(yīng)用到其他的芯片測試上。

4

寫在最后






一個完備的的芯片測試不是靠芯片測試工程師一個人完成的,而是需要設(shè)計工程師,DFT工程師的支持,以及由可靠的EDA工具,優(yōu)秀的硬件支撐等多方因素共同決定的。

芯片測試是極其重要的一環(huán),有缺陷的芯片能發(fā)現(xiàn)的越早越好。在芯片領(lǐng)域有個十倍定律,從設(shè)計-->制造-->封裝測試-->系統(tǒng)級應(yīng)用,每晚發(fā)現(xiàn)一個環(huán)節(jié),芯片公司付出的成本將增加十倍?。?!

所以測試是設(shè)計公司尤其注重的,如果把有功能缺陷的芯片賣給客戶,損失是極其慘重的,不僅是經(jīng)濟(jì)上的賠償,還有損信譽。因此芯片測試的成本也越來越高!

在 IC 行業(yè),每一個環(huán)節(jié)都要十分小心,一次流片的費用在數(shù)十萬美金,一天的ATE機(jī)臺使用幾百美金。而一個芯片的利潤可能只有幾美分。這也是IC行業(yè)投資周期長,收益少的原因,基本前幾年都在虧錢。幸運的是國家越來越重視芯片了,期待國內(nèi)IC發(fā)展能越來越好。

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