本文中，小編將對真空斷路器予以介紹，如果你想對它的詳細情況有所認識，或者想要增進對它的了解程度，不妨請看以下內容哦。

一、真空斷路器

真空斷路器技術標準真空斷路器在我國近十年來得到了蓬勃的發(fā)展。產品從過去的ZN1～ZN5幾個品種發(fā)展到數(shù)十多個型號、品種，額定電流達到5000A，開斷電流達到50kA的較好水平，并已發(fā)展到電壓達35kV等級。

80年代以前，真空斷路器處于發(fā)展的起步階段，技術上在不斷摸索，還不能制定技術標準，直到1985年后才制定相關的產品標準。

真空斷路器毫無例外地采用對接式接觸方式。動觸頭碰上靜觸頭之后就不能再前進了，觸頭接觸壓力是由每極觸頭壓縮彈簧(有時稱作合閘緩沖彈簧)提供的。所謂接觸行程，就是開關觸頭碰觸開始，觸頭壓簧施力端繼續(xù)運動至終結的距離，亦即觸頭彈簧的壓縮距離，故又稱壓縮行程。

接觸行程有兩方面作用，一是令觸頭彈簧受壓而向對接觸頭提供接觸壓力;二是保證在運行磨損后仍然保持一定的接觸壓力，使之可靠接觸。一般接觸行程可取開距的20%～30%左右，10kV的真空斷路器約為3～4mm。

真空斷路器的實際結構中，觸頭合閘彈簧設計成即使處于分閘位置，也有相當?shù)念A壓縮量，有預壓力。這是為使合閘過程中，當動觸頭尚未碰到靜觸頭而發(fā)生預擊穿時，動觸頭有相當力量抵抗電動力，而不致于向后退縮;當觸頭碰接瞬間，接觸壓力陡然躍增至預壓力數(shù)值，防止合閘彈跳，足以抵抗電動斥力，并使接觸初始就有良好狀態(tài);隨著接觸行程的前進，觸頭間的接觸壓力逐步增大，接觸行程終結時，接觸壓力達到設計值。接觸行程不包括合閘彈簧的預壓縮量程，它實際上是合閘彈簧的第二次受壓行程。

二、真空斷路器的作用

真空斷路器之所以在電力系統(tǒng)中被廣泛應用，這主要得益于真空斷路器作用，具體如下：

1、提高真空滅弧室絕緣耐受能力

真空斷路器要向高電壓使用領域發(fā)展，提高真空滅弧室斷口極間絕緣耐受能力。制成額定電壓較高的單獨斷口真空滅弧室的經濟意義是巨大的，不但可以減少串聯(lián)斷口的數(shù)量，而且能使斷路器結構簡單，從而提高了設備可靠性，并使設備造價相應的降低。

2、提高真空滅弧室內觸頭間耐壓強度

真空間隙實際擊穿時，有可能是幾種機理同時發(fā)生作用，而且擊穿途徑中總是有游離氣體存在，這是由施加電壓后產生的金屬蒸汽或觸頭釋放了所吸附的氣體提供的。在使用了真空斷路器之后，就能提高真空滅弧室觸頭間隙的耐壓性能。

3、提高開斷電流后觸頭極間的絕緣恢復速度

在使用了真空斷路器之后，通常斷路開斷電流成功的關鍵在于電弧電流過零后，觸頭間隙絕緣恢復速度快于觸頭間隙間的暫態(tài)恢復電壓速度，就不會發(fā)生重燃情況而達到成功開斷。

三、真空斷路器的安裝要求

真空斷路器在制造廠未作出承諾時，使用現(xiàn)場進行常規(guī)的例行檢查是很必要的，盡可能地避免盲目的自信心理。

(1)安裝前對真空斷路器應進行外觀及內部檢查，真空滅弧室、各零部件、組件要完整、合格、無損、無異物;

(2)嚴格執(zhí)行安裝工藝規(guī)程要求，各元件安裝的緊固件規(guī)格必須按照設計規(guī)定選用;

(3)檢查極間距離，上下出線的位置距離必須符合相關的專業(yè)技術規(guī)程要求;

(4)所使用的工器具必須清潔，并滿足裝配的要求，在滅弧室附近緊固螺絲，不得使用活扳手;

(5)各轉動、滑動件應運動自如，運動磨擦處應涂抹潤滑油脂;

(6)整體安裝調試合格后，應清潔抹凈，各零部件的可調連接部位均應用紅漆打點標記，出線端接線處應涂抹有防腐油脂。

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