電弧燃燒爐是一個燃燒爐，電弧燃燒爐的溫度來源便是通過電極電弧產生的高溫。為增進大家對電弧燃燒爐的認識，本文將對電弧燃燒爐、電弧燃燒爐的主要特點予以介紹。如果你對電弧燃燒爐具有興趣，不妨和小編一起來繼續(xù)往下閱讀哦。

一、電弧燃燒爐

電弧燃燒爐(electric arc furnace)利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優(yōu)質合金鋼的熔煉。

通過金屬電極或非金屬電極產生電弧加熱的工業(yè)爐叫做電弧爐。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。

二、電弧燃燒爐主要特點

電弧煉鋼爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產生高達2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行加熱操作。

電弧爐煉鋼工藝流程短，設備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設投資少，占地面積小，不需要像轉爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。

電弧爐煉鋼對爐料的適應性強，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。

由于電弧爐煉鋼爐內氣氛可控、爐渣調整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調整(合金化)等各階段的復雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產，在一定范圍內可以靈活地調換生產品種。此外，現(xiàn)代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣 等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應性強，操作靈活，應用廣泛。

電弧爐不僅能夠冶煉磷、硫、氧含量低的優(yōu)質鋼，而且可以用多種元素來進行合金化(包括鉛、硼、釩、鈦和稀土等易被氧化的元素)，來生產各種優(yōu)質鋼和合金鋼，諸如滾珠軸承鋼、不銹耐酸鋼、工具鋼、電工用鋼、耐熱鋼、磁性材料以及特殊合金等。

雖然電弧爐煉鋼有諸多優(yōu)點，但是，由于我國目前廢鋼和電價成本的問題，電弧爐煉鋼無法在普鋼和長線產品上和轉爐煉鋼比拼。電弧爐煉鋼僅在小批量、多品種、高合金比 的特殊鋼生產領域里占據(jù)主導地位。

目前國際上一些短流程的電爐生產企業(yè)，一般都是采用高輸出功率的電弧爐。并且， 傳統(tǒng)的帶還原期的經典三期操作工藝已逐漸被爐外精煉等組合工藝技術所取代，電弧爐及

其公輔設施裝備也更為完善與合理。世界上電爐鋼產量的比例在逐年上升。

我國是發(fā)展中國家，基本建設剛剛起步，大規(guī)模的廢鋼回收期還沒有到來，并且，我國的電力發(fā)展也不平衡，目前的電價還處于一個比較高的階段。因此，電弧爐煉鋼在我國的發(fā)展速度受到了限制，沒有轉爐煉鋼發(fā)展得快。雖然電爐鋼的總量也在增多，但是電爐鋼產量占總鋼產量的比例卻逐年下降，這與世界電弧爐的發(fā)展趨勢相反。

隨著我國電力設施的發(fā)展和廢鋼資源的積累，以及國家對環(huán)境保護和礦產資源管理力度的強化，我國電弧爐煉鋼的發(fā)展趨勢將會提升。屆時，我國的電弧爐煉鋼技術將會得到更加全面的發(fā)展。

以上便是此次帶來的電弧燃燒爐相關內容，通過本文，希望大家對電弧燃燒爐已經具備一定的了解。如果你喜歡本文，不妨持續(xù)關注我們網站哦，將于后期帶來更多精彩內容。最后，十分感謝大家的閱讀，have a nice day!