機械密封是一種用于旋轉(zhuǎn)流體機械的軸封裝置，可以說機械密封的作用是非常大的，機械密封保障了一個設(shè)備的質(zhì)量。為增進大家對機械密封的認(rèn)識，本文將對機械密封的優(yōu)缺點以及有機硅密封膠使用注意事項予以介紹。如果你對機械密封等知識具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

一、機械密封的優(yōu)缺點

1、優(yōu)點

(1)結(jié)構(gòu)可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。

(2)壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。

(3)運轉(zhuǎn)中無需調(diào)整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉(zhuǎn)中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。

(4)具有耐耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000r/min下最大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高。

(5)功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。

(6)波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。

(7)適用范圍廣。當(dāng)介質(zhì)易燃、易爆、有毒有害時，采用機械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉(zhuǎn)速的及腐蝕介質(zhì)的設(shè)備密封。

2、缺點

(1)如結(jié)構(gòu)比填料密封復(fù)雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術(shù)等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術(shù)發(fā)展的很快，新技術(shù)不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。

(2)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機器部分(聯(lián)軸器)或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機械密封等。

二、我們在使用有機硅密封膠時的注意事項有哪些

使用有機硅密封膠有哪些注意事項呢?有機硅密封膠就是一種具有一定的粘結(jié)密封性能的有機硅橡膠膠水，用于一些電子產(chǎn)品殼體與殼體、喇叭、聽筒、麥克等電聲器件與殼體等的防水密封，確保電子產(chǎn)品能有很好的防塵防水性能，不會讓水進入殼體內(nèi)部。

還可以用于LED模塊、電源模塊的灌封加工，具有一定的防塵防水性能，可以將水隔絕在有機硅密封膠膠水外部;固化后的膠層還具有一定的絕緣性能;而且有機硅密封膠固化后的膠層也具有一定的彈性，這就使得產(chǎn)品有著良好的防震抗震性能。要想這些有機硅密封膠的性能能很好的發(fā)揮出來，就需要注意一下有機硅密封膠的一些注意事項了。

使用有機硅密封膠有哪些注意事項呢?在使用有機硅膠膠水前一定清潔表面，將被粘或被涂覆物表面清理干凈，并除去銹跡、灰塵和油污等其他成分。

膠水一般是針筒裝，一般用半自動點膠機或者三軸自動點膠機來施膠，使膠層厚度分布均勻，然后將被粘面合攏固定。將被粘好或密封好的部件置于常溫環(huán)境中讓其自然固化。固化過程是一個從表面向內(nèi)部的固化過程，如果施膠膠層比較厚，深層就不是很容易完成膠層固化，完全固化的時間將會延長，而且溫度較低的情況下固化時間也將延長。

硅膠密封膠膠水點膠完成后未用完的膠應(yīng)立即擰緊蓋帽，密封保存。再次使用時，若封口處有少許有可能出現(xiàn)少量的固化現(xiàn)象，將之清除后可正常使用，不影響產(chǎn)品性能。

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