此次填充油漆涂料的挑戰(zhàn)主要與待稱重容器的稱重范圍大有關(guān)。客戶要稱取的重量范圍為每罐凈重1-50 kg不等。茵泰科為法定檢重提供了高度靈活的稱重解決方案。

要點

一家專門生產(chǎn)涂料和油漆的德國公司成功地使用了茵泰科的稱重解決方案進行產(chǎn)品灌裝。新法規(guī)要求從自動灌裝轉(zhuǎn)向自動檢重。四個傳送帶帶來從小到大的多種產(chǎn)品尺寸。計劃中的工廠需要通過傳送帶處理大量程高精度、小量程高精度以及高預(yù)載的不同產(chǎn)品。

應(yīng)用

茵泰科提供的解決方案包括一個IS高精度稱重平臺(ISEDE—50—OAW)。這臺被定義為多分度秤的分辨率為20kg/2g和50kg/5g，另外由于要安裝傳送帶，其預(yù)負載高達25kg。這個精度能滿足German Verpackungsverordnung(德國包裝條例)的要求，并且是當?shù)厥袌錾线@個特定范圍僅有的解決方案。

為客戶帶來的好處

? 自動檢重符合歐洲校準標準(MID和德國FPackV)

? 高性能稱重：每罐1—5秒

? 通過內(nèi)部繼電器或現(xiàn)場總線將Maxxis5稱重控制器無縫集成到控制系統(tǒng)中。

? 通過OPC選擇產(chǎn)品并使用SPC Enterprise 記錄數(shù)據(jù)

? 與獨立檢重秤相比，這是具有更大稱重范圍的經(jīng)濟高效的解決方案。

產(chǎn)品

IS高精度稱重平臺 (ISEDE-50-OAW)

Maxxis 5稱重控制器

SPC Enterprise軟件

客戶

該公司是德國著名的油漆涂料制造商，他們非常重視始終如一的卓越產(chǎn)品品質(zhì)以及以生態(tài)和經(jīng)濟的方式運營。他們的產(chǎn)品系列包括超過12，000種產(chǎn)品，包括各種油漆、滴漆和粉刷產(chǎn)品。

項目目標和實施

該項目有一個明確的目標，即提供高效的稱重解決方案，同時覆蓋非常大的稱重范圍。由于油漆和涂料產(chǎn)品的不同特性(例如流速)，制造商的稱重過程變得更加復雜。因此，各個產(chǎn)品必須分配到特定的灌裝車間，并且不可能簡單地根據(jù)灌裝量對生產(chǎn)線進行分組。客戶需要一種靈活的稱重解決方案，覆蓋1—50kg的范圍，以實現(xiàn)下游所需的檢重。

茵泰科創(chuàng)建的特殊解決方案包括IS高精度稱重平臺(ISEDE-50-OAW)，它被定義為具有雙量程功能的多分度秤，20kg以內(nèi)的可讀性為2g，50kg以內(nèi)的可讀性為5g。該分辨率滿足德國Verpackungsverordnung包裝法規(guī)的要求，并且是當?shù)厥袌錾衔ㄒ痪哂写颂厥夥Q重范圍的解決方案。連接的是一個可自由編程的終端，具有“自動檢重”應(yīng)用程序，執(zhí)行控制任務(wù)并直接通過數(shù)字信號或通過ProfiNet現(xiàn)場總線與上層控制單元進行通信。檢查數(shù)據(jù)通過OPC傳輸至Maxxis 5稱重控制器，并轉(zhuǎn)發(fā)至SPC Enterprise 進行記錄。制造商對精度和速度非常滿意。

這套Maxxis 5稱重控制器和IS稱重平臺的組合已獲得PTB(德國國家計量院)批準作為檢重秤使用。在此過程中，工廠以啟停模式運行此秤，即茵泰科系統(tǒng)發(fā)出指令停止皮帶并在靜止條件下稱重。該客戶于2022年完成了初始安裝，此后又為另外兩家工廠配備了該系統(tǒng)。負責確認合格性的機構(gòu)在允差范圍內(nèi)進行了必要的測量。客戶使用一年來，對結(jié)果非常滿意。早先關(guān)于IS這種高分辨率稱重平臺無法承受機械應(yīng)變或啟停操作，從而減慢工廠生產(chǎn)速度的擔憂已經(jīng)消失。系統(tǒng)性能仍然非常精確，在這些應(yīng)用中，根據(jù)容器不同，停止所需的時間比填充本身要短1到5秒。這意味著茵泰科再次證明，對于工業(yè)稱重和檢測技術(shù)來說，沒有什么挑戰(zhàn)是無法完成的。

“我們對茵泰科幾十年來積累的技術(shù)充滿信心。這套稱重解決方案使我們?nèi)諒鸵蝗盏牧鞒谈痈咝??！?

客戶的生產(chǎn)經(jīng)理

MaxxIs 5稱重控制器白動調(diào)節(jié)灌裝系統(tǒng)控制單元

IS稱重平臺(ISEDE-50-OAQ)提供高精度、高效的稱重結(jié)果。