• 在智能工廠浪潮中，梅賽德斯-奔馳與通快深化合作，通過云數(shù)據(jù)的監(jiān)測技術，對其全球生產(chǎn)網(wǎng)絡中的通快激光器進行實時數(shù)字維護
• 通過MO360數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)，通快激光器的預測性服務得以實現(xiàn)，優(yōu)化了服務成本并實現(xiàn)了按需現(xiàn)場服務
• 提升了系統(tǒng)韌性，降低了機器意外停機的風險

德國迪琴根和斯圖加特2024年6月18日 /美通社/ -- 全球領先的機床和激光技術方案提供商德國通快集團與梅賽德斯-奔馳深化合作，通過數(shù)字化技術為全球生產(chǎn)網(wǎng)絡中的通快激光器提供實時維護，進一步提升了生產(chǎn)系統(tǒng)的韌性和效率。辛德爾芬根工廠的試點項目已成為全球梅賽德斯-奔馳工廠的典范，其創(chuàng)新流程大幅降低了機器意外停機的風險，極大增強了汽車生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性。

圖一：左邊是通快激光技術首席執(zhí)行官兼董事會成員Hagen Zimer，右邊是梅賽德斯-奔馳股份公司董事會成員Jörg Burzer

標準化數(shù)據(jù)基礎設施，實現(xiàn)預測性維護

以往，激光器的維護工作是在固定時間間隔內(nèi)，進行手動操作的?，F(xiàn)在，借助制造服務總線（MSB）和MO360全球數(shù)據(jù)基礎設施，約半數(shù)的通快激光器已實現(xiàn)云連接，從而實現(xiàn)了數(shù)據(jù)維護、文檔記錄和數(shù)據(jù)交換的標準化。

梅賽德斯-奔馳集團股份公司董事會成員、生產(chǎn)、質量和供應鏈管理負責人Jörg Burzer，表示："汽車生產(chǎn)的未來在于前瞻性的數(shù)字化流程、動態(tài)維護和最大限度避免故障。我們與通快攜手合作，共同推動持續(xù)的過程優(yōu)化，特別在系統(tǒng)維護中也引入了創(chuàng)新的狀態(tài)監(jiān)控技術。"

狀態(tài)監(jiān)測，預見未來

通快開發(fā)的狀態(tài)監(jiān)測服務，通過云數(shù)據(jù)實時監(jiān)測和分析激光器狀態(tài)。在這種監(jiān)測下，服務專家使用算法集中監(jiān)測網(wǎng)絡激光器，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常，推薦維護措施。梅賽德斯-奔馳因此能夠在激光器故障前識別出額外的維護需求，預測并預防故障風險，避免生產(chǎn)中的意外停機，顯著減少故障。

此外，這些分析的結果幫助梅賽德斯-奔馳更高效地運用激光技術，進而助力其先進汽車制造過程的持續(xù)改進。

通快激光技術首席執(zhí)行官兼董事會成員Hagen Zimer表示："數(shù)字化網(wǎng)絡是提高生產(chǎn)效率的關鍵。我們通過智能工廠解決方案，增強客戶的競爭力。通過狀態(tài)監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析，我們支持梅賽德斯-奔馳在最先進生產(chǎn)中的創(chuàng)新，并提高我們激光器和機器的穩(wěn)定性。"

數(shù)據(jù)保護，安全至上

梅賽德斯-奔馳高度重視數(shù)據(jù)保護，通過全球統(tǒng)一的IT架構和組件標準化，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的安全性和私密性。只有激光器狀態(tài)數(shù)據(jù)會被發(fā)送到通快云進行分析，且數(shù)據(jù)流受到嚴格的云評估和審計保護。