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[導(dǎo)讀]高速信號(hào)布線時(shí)盡量少打孔換層,換層優(yōu)先選擇兩邊是GND的層面處理。盡量收發(fā)信號(hào)布線在不同層,如果空間有限,需收發(fā)信號(hào)走線同層時(shí),應(yīng)加大收發(fā)信號(hào)之間的布線距離。

如下表所示,接口信號(hào)能工作在8Gbps及以上速率,由于速率很高,PCB布線設(shè)計(jì)要求會(huì)更嚴(yán)格,在前幾篇關(guān)于PCB布線內(nèi)容的基礎(chǔ)上,還需要根據(jù)本篇內(nèi)容的要求來(lái)進(jìn)行PCB布線設(shè)計(jì)。


高速電路中pcb設(shè)計(jì)方法與技巧詳解

高速信號(hào)布線時(shí)盡量少打孔換層,換層優(yōu)先選擇兩邊是GND的層面處理。盡量收發(fā)信號(hào)布線在不同層,如果空間有限,需收發(fā)信號(hào)走線同層時(shí),應(yīng)加大收發(fā)信號(hào)之間的布線距離。

針對(duì)以上高速信號(hào)還有如下方面的要求:

01

BGA焊盤區(qū)域挖參考層

如果接口的工作速率≥8Gbps,建議在BGA區(qū)域,挖掉這些信號(hào)正下方的L2層參考層,以減小焊盤的電容效應(yīng),挖空尺寸R=10mil。

如果接口的工作速率<8Gbps,例如DP接口只工作在5.4Gbps,那么不用挖BGA區(qū)域的參考層,如下圖所示。


高速電路中pcb設(shè)計(jì)方法與技巧詳解

02

避免玻纖編織效應(yīng)

PCB基板是由玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂填充壓合而成。玻璃纖維的介電常數(shù)大約是6,樹(shù)脂的介電常數(shù)一般不到3。在路徑長(zhǎng)度和信號(hào)速度方面發(fā)生的問(wèn)題,主要是由于樹(shù)脂中的玻璃纖維增強(qiáng)編織方式引起的。

較為普通的玻璃纖維編織中的玻璃纖維束是緊密絞合在一起的,因此束與束之間留出的大量空隙需要用樹(shù)脂填充,PCB中的平均導(dǎo)線寬度要小于玻璃纖維的間隔,因此一個(gè)差分對(duì)中的一條線可能有更多的部分在玻璃纖維上、更少的部分在樹(shù)脂上,另一條線則相反(樹(shù)脂上的部分比玻璃纖維上的多)。這樣會(huì)導(dǎo)致D+和D-走線的特性阻抗不同,兩條走線的時(shí)延也會(huì)不同,導(dǎo)致差分對(duì)內(nèi)的時(shí)延差進(jìn)而影響眼圖的質(zhì)量。


高速電路中pcb設(shè)計(jì)方法與技巧詳解

當(dāng)接口的信號(hào)速率達(dá)到8Gbps,且走線長(zhǎng)度超過(guò)1.5inch,需謹(jǐn)慎處理好玻纖編織效應(yīng)。建議采用以下方式之一來(lái)避免玻纖編織效應(yīng)帶來(lái)的影響。

方式一:改變走線角度,如按10°~ 35°,或PCB生產(chǎn)加工時(shí),將板材旋轉(zhuǎn)10°以保證所有走線都不與玻纖平行,如下圖所示。


高速電路中pcb設(shè)計(jì)方法與技巧詳解

方式二:使用下圖走線,則W至少要大于3倍的玻纖編織間距,推薦值W=60mil,θ=10°,L=340mil。


高速電路中pcb設(shè)計(jì)方法與技巧詳解

03

差分過(guò)孔建議

1、高速信號(hào)盡量少打孔換層,換層時(shí)需在信號(hào)孔旁邊添加GND過(guò)孔。地過(guò)孔數(shù)量對(duì)差分信號(hào)的信號(hào)完整性影響是不同的。無(wú)地過(guò)孔、單地過(guò)孔以及雙地過(guò)孔可依次提高差分信號(hào)的信號(hào)完整性。

2、選擇合理的過(guò)孔尺寸。對(duì)于多層一般密度的PCB設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō),選用0.25mm/0.51mm/0.91mm(鉆孔/焊盤/POWER隔離區(qū))的過(guò)孔較好;對(duì)于一些高密度的PCB也可以使用0.20mm/0.46mm/0.86mm 的過(guò)孔,也可以嘗試盲埋孔設(shè)計(jì)。

3、過(guò)孔中心距的變化,對(duì)差分信號(hào)的信號(hào)完整性影響是不同的。對(duì)于差分信號(hào),過(guò)孔中心距過(guò)大或過(guò)小,均會(huì)對(duì)信號(hào)完整性產(chǎn)生不利影響。

4、如果接口的工作速率≥8Gbps,那么這些接口差分對(duì)的過(guò)孔尺寸建議根據(jù)實(shí)際疊層進(jìn)行仿真優(yōu)化。


高速電路中pcb設(shè)計(jì)方法與技巧詳解

以下給出基于EVB一階HDI疊層的過(guò)孔參考尺寸:

R_Drill=0.1mm (鉆孔半徑)

R_Pad=0.2mm (過(guò)孔焊盤半徑)

D1:差分過(guò)孔中心間距

D2:表層到底層的反焊盤尺寸

D3:信號(hào)過(guò)孔與回流地過(guò)孔的中心間距


高速電路中pcb設(shè)計(jì)方法與技巧詳解

04

耦合電容優(yōu)化建議

1、耦合電容的放置,按照設(shè)計(jì)指南要求放置。如果沒(méi)有設(shè)計(jì)指南時(shí),若信號(hào)是IC到IC,耦合電容靠近接收端放置;若信號(hào)是IC到連接器,耦合電容請(qǐng)靠近連接器放置。

2、盡可能選擇小的封裝尺寸,減小阻抗不連續(xù)。

3、如果接口的信號(hào)工作速率≥8Gbps,那么這些接口的差分隔直電容建議按如下方式進(jìn)行優(yōu)化:

1)根據(jù)接口選擇挖空一層或者兩層地平面,如果挖空電容焊盤正下方L2地參考層,需要隔層參考,即L3層要為地參考層;

2)如果挖空L2和L3地參考層,那么L4層要為地參考層。挖空尺寸需根據(jù)實(shí)際疊層通過(guò)仿真確定;以下給出基于EVB一階HDI疊層的參考尺寸。

【注】D1:差分耦合電容之間的中心距;L:挖空長(zhǎng)度;H:挖空寬度。


高速電路中pcb設(shè)計(jì)方法與技巧詳解

4、在耦合電容四周打4個(gè)地通孔以將L2~L4層的地參考層連接起來(lái),如下圖所示。


高速電路中pcb設(shè)計(jì)方法與技巧詳解

05

ESD優(yōu)化建議

1、ESD保護(hù)器件的寄生電容必須足夠低,以允許高速信號(hào)傳輸而不會(huì)降級(jí)。

2、ESD需放置在被保護(hù)的IC之前,但盡量與連接器/觸點(diǎn)PCB側(cè)盡量靠近;放置在與信號(hào)線串聯(lián)任何電阻之前;放置在包含保險(xiǎn)絲在內(nèi)的過(guò)濾或調(diào)節(jié)器件之前。

3、如果接口的信號(hào)工作速率≥8Gbps,那么這些接口的差分對(duì)ESD器件建議按以下方式優(yōu)化。挖空ESD焊盤正下方L2和L3地參考層,L4層作為隔層參考層,需要為地平面。挖空尺寸需結(jié)合 ESD型號(hào)并根據(jù)實(shí)際疊層通過(guò)仿真確定。

以下給出基于基于EVB一階HDI疊層的所用ESD型號(hào)為ESD73034D的參考尺寸:


高速電路中pcb設(shè)計(jì)方法與技巧詳解

4、同時(shí)在每個(gè)ESD四周打4個(gè)地通孔,以將L2~L4層的地參考層連接起來(lái),如下圖所示。


高速電路中pcb設(shè)計(jì)方法與技巧詳解

06

連接器優(yōu)化建議

1、在連接器內(nèi)走線要中心出線。如果高速信號(hào)在連接器有一端信號(hào)沒(méi)有與GND相鄰PIN時(shí),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在其旁邊加GND孔。

2、如果接口的信號(hào)工作速率≥8Gbps,那么這些接口的連接器要能符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求(如HDMI2.1/DP1.4/PCI-E3.0協(xié)議標(biāo)準(zhǔn))。推薦使用這些廠商的連接器:Molex、Amphenol、HRS等等。

3、根據(jù)接口選擇挖空一層或者兩層地平面,如果挖空連接器焊盤正下方的L2地參考層,需隔層參考,即L3層要作為地參考層;如果挖空L2和L3的地參考層,那么L4層需要為地平面,作為隔層參考層。挖空尺寸需結(jié)合連接器型號(hào)并根據(jù)實(shí)際疊層通過(guò)仿真確定。

4、建議在連接器的每個(gè)地焊盤各打2個(gè)地通孔,且地孔要盡可能靠近焊盤。

以下給出基于EVB一階HDI疊層的挖空參考尺寸:


高速電路中pcb設(shè)計(jì)方法與技巧詳解

連接器推薦布線方式:


高速電路中pcb設(shè)計(jì)方法與技巧詳解


高速電路中pcb設(shè)計(jì)方法與技巧詳解

設(shè)計(jì)完P(guān)CB后,一定要做分析檢查,才能讓生產(chǎn)更順利,這里推薦一款可以一鍵智能檢測(cè)PCB布線布局最優(yōu)方案的工具:華秋DFM軟件,只需上傳PCB/Gerber文件后,點(diǎn)擊一鍵DFM分析,即可根據(jù)生產(chǎn)的工藝參數(shù)對(duì)設(shè)計(jì)的PCB板進(jìn)行可制造性分析。

華秋DFM軟件是國(guó)內(nèi)首款免費(fèi)PCB可制造性和裝配分析軟件,擁有300萬(wàn)+元件庫(kù),可輕松高效完成裝配分析。其PCB裸板的分析功能,開(kāi)發(fā)了19大項(xiàng),52細(xì)項(xiàng)檢查規(guī)則,PCBA組裝的分析功能,開(kāi)發(fā)了10大項(xiàng),234細(xì)項(xiàng)檢查規(guī)則。

基本可涵蓋所有可能發(fā)生的制造性問(wèn)題,能幫助設(shè)計(jì)工程師在生產(chǎn)前檢查出可制造性問(wèn)題,且能夠滿足工程師需要的多種場(chǎng)景,將產(chǎn)品研制的迭代次數(shù)降到最低,減少成本。


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