上海2025年3月19日 /美通社/ -- 身處信息時代，無論是人們的日常生活，還是社會的運轉，都離不開電子設備的支撐。從消費電子產品到服務器、通訊基站等信息基礎設施，從汽車電子系統(tǒng)到智能家居，無不依賴優(yōu)質的電子硬件，電子硬件構成了信息時代的基礎。

盡管對于摩爾定律是否已終結尚有不同聲音，但電子行業(yè)技術迭代速度快、產品頻繁推陳出新依然是不變的共識。為快速響應市場需求，并且保證產品競爭力，在電子產品的設計、制造中，質量要求日益嚴苛。條紋投影掃描技術作為一種快速建模和測量手段，對于縮短產品研發(fā)周期、提高生產效率有著重要意義。蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)已經被眾多電子產品企業(yè)采用，在從研發(fā)到生產制造的全工藝流程中滿足快速、精準、全面的檢測要求，確保產品質量。

化繁為簡，加速電子產品創(chuàng)新

如今，從年初到年尾，新款智能手機面市的消息不絕于耳，各大智能手機品牌幾乎保持著每年都發(fā)布新一代旗艦機的頻率，這無疑是電子產品不斷升級迭代的生動詮釋。智能手機的攝像頭從單個變成多個，屏幕除了直屏還發(fā)展出曲面屏、折疊屏，這種變化則直觀反映了電子產品的設計日益復雜。

當下，電子產品被設計成擁有更多的自由曲面、更多的異形輪廓，客戶對原型設計的迭代速度也提出了更高的要求，包括外觀形狀的分析以及產品設計的人體工程學評估。廠商需要一種快速的曲面數據獲取工具，實現高效、精準的曲面分析以及復雜輪廓的控制，加快產品原型設計。蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)把數據獲取變得簡單，無論面對面板曲面、AR眼鏡外殼，還是耳機外殼等，都能滿足其曲面和輪廓控制需求。同時，其高效精準的數據獲取能力還可以輔助進行逆向工程設計，加速產品創(chuàng)新升級。在產品設計中，蔡司條紋投影三維掃描系統(tǒng)為實現創(chuàng)新、加快迭代速度提供了引擎。

縮短試制周期，夯實電子產品量產基礎

進入試制階段，一項重要工作就是模具生產。電子產品的零部件涉及到諸多不同的生產工藝，例如：消費電子產品的注塑件、筆記本電腦的機加工背板、白色家電的沖壓結構件、5G基站的鑄造殼體等，生產這些部件都離不開模具。

試制階段的核心目標是驗證設計可行性、發(fā)現潛在問題、優(yōu)化生產流程和降低成本風險。模具是標準化、規(guī)模化生產的要素，其精度確保了產品尺寸、形狀的穩(wěn)定性，其質量影響到成品成本，模具對于實現試制階段的目標至關重要。信息時代，電子產品快速迭代的現狀又大大壓縮了試制周期，增加了模具生產的挑戰(zhàn)。

在模具驗證階段，蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)能夠對模具進行全域精準測量，為模具的優(yōu)化與迭代提供全面、詳實的數據支持。例如：通過對塑料部件的翹曲和變形進行精確測量，可實現針對性的模具優(yōu)化。此外，其虛擬裝配分析功能可有效檢測模具表面及偏移情況。蔡司三維光學解決方案的應用，將幫助廠商縮短試制周期，降低材料投入，顯著提升產品質量。

持續(xù)監(jiān)控，護航電子產品生產全流程

在電子部件的批量生產階段，由于生產規(guī)模擴大，任何微小偏差或缺陷所導致的問題都不可小覷，需要持續(xù)監(jiān)控產品質量?，F階段的電子產品部件，無論是金屬部件或是注塑部件，往往都具有高精度與微型化的特點，有嚴苛的尺寸要求，需要更敏銳的監(jiān)控。此外，頻繁換型帶來了更高頻次的抽檢要求，而快速的制造對模具的狀態(tài)監(jiān)控也提出了更高要求。

蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)具有高精度和高分辨的特點，能夠以全域掃描準確呈現部件的細微結構，用于表面缺陷檢測、裝配功能尺寸分析、GD&T檢測等，在批量生產階段持續(xù)監(jiān)控部件質量狀態(tài)。

蔡司為客戶提供完整的質量解決方案，條紋投影測量系統(tǒng)與ZEISS INSPECT軟件結合，可進一步實現模具合模分析、多部件裝配分析等。利用全域的實際部件三維數據，還可以建立部件數據檔案，這將變成企業(yè)的核心數據資產，在后續(xù)的產品開發(fā)、質量控制、流程優(yōu)化等方面發(fā)揮作用，助力企業(yè)的數字化轉型。

從研發(fā)階段的產品建模分析、逆向設計，到新產品導入階段的產品試制和工藝優(yōu)化，再到批量生產階段的首末件檢驗和工藝監(jiān)控，蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)已成為國內外知名電子產品企業(yè)認可的標準檢測手段。電子行業(yè)競爭異常激烈，蔡司將為更多企業(yè)擔當"質量衛(wèi)士"，通過保障產品質量來增強企業(yè)競爭力，讓企業(yè)在行業(yè)的風云變幻中邁出穩(wěn)健的步伐。