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[導讀]在電子制造領域,焊接是實現(xiàn)電子元器件電氣連接與機械固定的關鍵工藝。通孔焊接與標貼焊接作為主流焊接方式,在應對虛焊這一常見且棘手問題時,各自呈現(xiàn)出獨特特性。虛焊會導致電氣連接不穩(wěn)定、信號傳輸異常,嚴重影響電子產(chǎn)品性能與可靠性,甚至引發(fā)設備故障。而通孔焊接憑借其自身工藝特點,在解決虛焊問題上展現(xiàn)出諸多顯著優(yōu)勢。

在電子制造領域,焊接是實現(xiàn)電子元器件電氣連接與機械固定的關鍵工藝。通孔焊接與標貼焊接作為主流焊接方式,在應對虛焊這一常見且棘手問題時,各自呈現(xiàn)出獨特特性。虛焊會導致電氣連接不穩(wěn)定、信號傳輸異常,嚴重影響電子產(chǎn)品性能與可靠性,甚至引發(fā)設備故障。而通孔焊接憑借其自身工藝特點,在解決虛焊問題上展現(xiàn)出諸多顯著優(yōu)勢。

從焊接原理層面深入剖析,標貼焊接,即表面貼裝技術(SMT),是將表面貼裝元器件直接貼、焊到印制電路板表面規(guī)定位置。其焊點形成主要依靠焊膏在回流焊過程中受熱熔化,在表面張力作用下包裹元器件引腳與焊盤,從而實現(xiàn)二者連接。而通孔焊接,以常見的通孔回流焊(THR)為例,先將錫膏印刷在通孔焊盤上,插入元器件引腳后進行回流焊。在這一過程中,錫膏熔化,不僅在焊盤表面形成焊點,還會在重力與表面張力共同作用下流入通孔內(nèi),填充引腳與孔壁間的間隙,實現(xiàn)對引腳的全方位包裹焊接。

探尋虛焊產(chǎn)生的根源,無論是標貼焊接還是通孔焊接,都面臨著諸如元器件引腳與焊盤氧化、焊料潤濕性不佳、焊接溫度和時間控制不當?shù)裙残詥栴}。然而,這些因素對標貼焊接和通孔焊接產(chǎn)生虛焊的影響程度及表現(xiàn)形式存在明顯差異。

對于標貼焊接,因其表面貼裝元器件引腳與焊盤的接觸主要集中在焊盤表面,接觸面積相對較小。一旦元器件引腳或焊盤出現(xiàn)輕微氧化,或者焊膏在回流過程中未能充分鋪展、浸潤,就極易在引腳與焊盤之間形成微小縫隙或空洞,進而導致虛焊。這種虛焊在初期可能僅表現(xiàn)為電氣連接不穩(wěn)定,隨著設備在使用過程中遭受振動、溫度變化等因素影響,虛焊處的接觸電阻會逐漸增大,最終可能引發(fā)斷路故障,嚴重威脅設備正常運行。

相較而言,通孔焊接在應對虛焊誘因方面優(yōu)勢盡顯。從機械連接角度考量,通孔焊接中元器件引腳插入通孔并被焊料填充包裹,這種連接方式類似 “嵌入式” 連接,與標貼焊接的表面附著式連接相比,機械穩(wěn)定性更強。即便設備在使用中受到一定程度的振動或外力沖擊,引腳也不易從焊點中脫落,大大降低了因機械應力導致虛焊的風險。在工業(yè)控制設備、汽車電子等高振動環(huán)境的應用場景中,這一優(yōu)勢尤為突出。例如汽車發(fā)動機控制系統(tǒng)的電子電路板,需經(jīng)受發(fā)動機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的持續(xù)強烈振動,采用通孔焊接可確保電子元器件的連接在長期振動環(huán)境下依然穩(wěn)固可靠,保障汽車電子系統(tǒng)正常運行。

在焊料填充與浸潤方面,通孔焊接的焊盤設計和焊接過程使得焊料能夠充分流入通孔內(nèi)部,對引腳進行全方位包裹。當元器件引腳或焊盤存在一定程度氧化時,較大體積的焊料在熔化過程中,其內(nèi)部的助焊劑有更多機會與氧化物發(fā)生反應,從而更有效地去除氧化層,促進焊料浸潤。而且,通孔內(nèi)豐富的焊料量能夠在一定程度上彌補因局部潤濕性不佳而可能產(chǎn)生的虛焊缺陷。在航空航天電子設備制造中,對焊接質(zhì)量要求極高,任何虛焊都可能引發(fā)嚴重后果。通孔焊接能夠確保焊點在復雜太空環(huán)境(如強輻射、極端溫度變化)下長期保持穩(wěn)定可靠的電氣連接,為航空航天設備的安全運行提供堅實保障。

在焊接工藝控制方面,通孔焊接的工藝窗口相對較寬。以通孔回流焊為例,盡管回流焊過程中的溫度曲線控制同樣重要,但由于通孔焊接中焊料量相對較多,對溫度變化的緩沖能力更強。在實際生產(chǎn)中,即便回流焊溫度在一定范圍內(nèi)出現(xiàn)小幅度波動,通孔內(nèi)的焊料仍能較好地完成熔化、填充和凝固過程,保證焊接質(zhì)量,減少因溫度控制偏差導致虛焊的可能性。而標貼焊接中,由于焊膏量相對較少且焊點結構較為單薄,對回流焊溫度曲線的精度要求更為苛刻,溫度稍有偏差就可能引發(fā)虛焊等焊接缺陷。

眾多電子制造企業(yè)的實際生產(chǎn)應用經(jīng)驗,也有力證明了通孔焊接在解決虛焊問題上的顯著優(yōu)勢。通過大量樣本的高溫高濕老化測試、振動測試以及長期的實際現(xiàn)場運行監(jiān)測發(fā)現(xiàn),采用標貼焊接的電路板出現(xiàn)虛焊故障的概率約為 5% - 8%,而采用通孔焊接的電路板虛焊故障率僅為 1% - 2%。這一顯著的數(shù)據(jù)差異直觀地體現(xiàn)了通孔焊接在提高焊接可靠性、降低虛焊風險方面的卓越表現(xiàn)。

綜上所述,通孔焊接在解決虛焊問題上相較于標貼焊接具有多方面的優(yōu)勢。無論是從焊接原理、機械連接穩(wěn)定性,還是焊料填充浸潤以及工藝控制的角度分析,通孔焊接都為減少虛焊提供了更為可靠的保障。在對焊接可靠性要求極高的應用領域,如醫(yī)療電子設備、軍事裝備等,通孔焊接憑借其解決虛焊問題的優(yōu)勢,成為確保電子產(chǎn)品高質(zhì)量、高可靠性的關鍵工藝選擇 。

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