1.引言

在許多現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)如冶金、電力等，實現(xiàn)對溫度的精度控制至關(guān)重要的，不僅直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還關(guān)系到生產(chǎn)安全、能源節(jié)約等一系列重大經(jīng)濟指標(biāo)。

PID控制由于其魯棒性好，可靠性高，在常規(guī)的溫度控制中應(yīng)用非常廣泛。目前工程的實際應(yīng)用中，大多數(shù)模糊PID控制器都利用單片機軟件編程來實現(xiàn)，然而單片機的指令是按順序執(zhí)行的，實時性不強，加上軟件實現(xiàn)容易受外界的干擾，抗干擾性能力差，對于實時性要求很高和外界干擾比較嚴(yán)重的系統(tǒng)不太適宜。本文選取FPGA(現(xiàn)場可編程門陣列)作為系統(tǒng)的主控制芯片，F(xiàn)PGA所有的信號都是時鐘驅(qū)動的，對于程序的執(zhí)行具有并行運算的能力，顯著的提高了系統(tǒng)控制的實時性，在FPGA內(nèi)部硬件實現(xiàn)還可以防止像單片機程序一樣，在惡劣的環(huán)境條件下發(fā)生程序跑飛的問題。尤其是現(xiàn)在FPGA器件有越來越多的參考設(shè)計方案以及IP(知識產(chǎn)權(quán))核心庫方面的支持。利用FPGA設(shè)計的PID控制器一方面可以將實現(xiàn)PID算法的模塊單獨作為控制模塊來使用，直接去實現(xiàn)對控制對象的調(diào)節(jié)，另一方面，基于FPGA的PID控制算法也可以將其作為系統(tǒng)內(nèi)的IP核，以便在多路或復(fù)雜的系統(tǒng)上直接調(diào)用，加快研發(fā)設(shè)計速度。

2.PID算法分析

2.1 離散PID算法

PID控制系統(tǒng)是一個簡單的閉環(huán)系統(tǒng)，如圖1所示，PID系統(tǒng)框圖中，整個系統(tǒng)主要包括比較器、PID控制器和控制對象，其中PID包括三個環(huán)節(jié)，即比例、積分和微分。

圖1 PID系統(tǒng)框圖

圖1中的r(t)作為系統(tǒng)的給定值，y(t)作為系統(tǒng)的輸出值，e(t)是給定值與輸出值的偏差，所以系統(tǒng)的偏差可以求得：

e(t)=r(t)-y(t) (1)

u(t)作為控制系統(tǒng)中的中間便量，既是偏差e(t)通過PID控制算法處理后的輸出量，又是被控對象的輸入量，因此模擬PID控制器的控制規(guī)律為：

其中，KP為模擬控制器的比例增益，TI為模擬控制器的積分時間常數(shù)，TD為模擬控制器的微分時間常數(shù)。

2.2 離散PID算法

為了用微處理器實現(xiàn)PID算法，我們需要將模擬PID離散化，根據(jù)采樣時刻的偏差來實現(xiàn)PID算法，因此式(3.2)中的微分和積分項兩項內(nèi)容作離散化處理。

假設(shè)T為采樣周期，則積分項可作如下變換：

采樣周期的時間非常短，故微分可以近似的表示為：

將式(3)和式(4)帶入式(2)后，可得到離散PID算法為(限于篇幅，推導(dǎo)過程省略)：

這個等式被叫做增量式PID控制算法。其中，乘積因子由PID控制參數(shù)KP、KI、KD確定：

3.PID算法的FPGA實現(xiàn)

由公式(5)知，增量式PID控制算法的具體實現(xiàn)步驟為：先通過誤差計算模塊求出偏差值e(k)、e(k-1)、e(k-2)，再通過乘積模塊求出三個信號分別與乘積因子的相乘，最后對乘積項求和得到最后的控制量。圖2所示為增量式PID算法結(jié)構(gòu)圖。

3.1 誤差計算模塊

誤差計算模塊的目的是為了求出三次相鄰的偏差采樣值，即公式(3.8)中提到的e(k)、e(k-1)、e(k-2)，輸入的給定值r(t)與實際輸出值y(t)相減得到誤差值。Verilog HDL程序代碼如下，其中，ek0、ek1、ek2、rt、yt分別對應(yīng)偏差值e(k)、e(k-1)、e(k-2)、r(t)、y(t)。

將上述程序在Quartus II軟件環(huán)境里完成編譯后，其仿真結(jié)果如圖3所示。

圖2 增量式PID算法結(jié)構(gòu)圖

圖3 誤差模塊仿真圖

3.2 乘積和求和模塊

通過誤差計算模塊求出e(k)、e(k-1)、e(k-2)后，由公式(5)知，要計算出控制量還必須將其分別與乘積因子做乘法運算，通過硬件描述語言來實現(xiàn)乘法運算的功能：

按照上述程序，在Quartus II完成編譯后，其仿真結(jié)果如圖4所示。

圖4 乘法器仿真圖

現(xiàn)在可計算出α0e(k)、α1e(k-1)、α2e(k-2)三個乘積項的計算結(jié)果，將上面三個乘積項求和就可以得出控制量△u(k)。程序代碼如下所示，其中輸入val0[15..0]、val1[15..0]、val2[15..0] 分別對應(yīng)α0e(k)、α1e(k-1) 、α2e(k-2)乘積的結(jié)果，輸出val[15..0]就是控制量△u(k)的值。

按照上述程序，在Quartus II完成編譯后，其仿真結(jié)果如圖5所示。

圖5 PID求和模塊仿真波形圖

3.3 溫度檢測及輸出控制電路設(shè)計

本文用到的溫度測量器件是K型熱電偶，溫度測量范圍為0～1200℃。熱電偶輸出的是模擬電壓信號，必須進行A/D轉(zhuǎn)換，同時還需對熱電偶進行冷端補償和非線形校正。為了解決上面的問題，本文采用的是K型熱電偶專用數(shù)字轉(zhuǎn)換器MAX6675芯片，MAX6675芯片內(nèi)部集成了熱電偶放大器，內(nèi)置高達12位的模數(shù)轉(zhuǎn)換器。還包括了非線性矯正、冷端補償、斷線檢測等功能模塊。MAX6675的工作溫度范圍為-20～85℃，溫度的測量范圍為0～1024℃，溫度分辨率可以達到0.25℃。假設(shè)D為A/D轉(zhuǎn)換后得到的數(shù)字量對應(yīng)的十進制數(shù)值，那么測量溫度值T可以通過如下公式算出：

輸出控制電路采用的是PWM(脈寬調(diào)制)方式，實現(xiàn)對電阻爐的溫度控制。光耦芯片選用MOC3061，用于對強弱電路的隔離，雙向?qū)煽毓柽x用的是BT137_600E。如果占空比越高，那么相對可控硅導(dǎo)通的時間也就越長，電阻爐加熱溫度也就越高，反之溫度也就會慢慢散熱降低，從而達到控制爐溫的目的。

4.結(jié)語

本文分析了PID算法，給出了在FPGA內(nèi)部硬件實現(xiàn)增量式PID控制的主要設(shè)計思路。在電阻爐為控制對象的溫控系統(tǒng)中，系統(tǒng)工作穩(wěn)定，在整個過程沒有出現(xiàn)震蕩和較大波動，并且溫度控制精度在始終保持在5%以內(nèi);系統(tǒng)的抗干擾能力增強，對現(xiàn)場的各種噪聲和干擾具有較好的抑制作用。