貼片機(jī)是一種價格較為昂貴的設(shè)備，當(dāng)你一旦選定后，你所選擇的貼片機(jī)的技術(shù)參數(shù)就確定了，要如何檢測你所購買的設(shè)備是否達(dá)到你所需要的要求呢？就要有一定的程序和規(guī)范來對你所要求的技術(shù)參數(shù)——進(jìn)行檢測與驗收。驗收大致有3大步驟，第一步，機(jī)器到廠的開箱驗收；第二步，設(shè)備安裝和調(diào)試后驗收；第三步，機(jī)器性能指標(biāo)方面的驗收。

1.機(jī)器到廠的開箱驗收

設(shè)備到廠后，需要進(jìn)行開箱驗收，驗收有以下幾個方面的內(nèi)容。

①技術(shù)資料：隨機(jī)資料齊全，包括使用說明書、配線圖、部品表、SC程序表和維護(hù)保養(yǎng)手冊等。技術(shù)資料中還應(yīng)有“機(jī)器貼裝性能表”，這是廠商按照IPC9850的標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)器進(jìn)行數(shù)據(jù)測試，并將數(shù)據(jù)填于IPC9850－F1表中，提供給用戶。

②外觀檢查：設(shè)備無明顯破損、銹跡和油漆剝落。

③隨機(jī)附件、備件和工具清點：實物應(yīng)與隨機(jī)清單及合同清單相符。

④填寫“設(shè)備開箱驗收單，雙方簽字。

2.安裝后調(diào)試驗收

機(jī)器安裝到位后進(jìn)行初步的驗收，主要以下幾個內(nèi)容。

①機(jī)械檢查：在半自動和全自動工作時，搬送和運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪聲。

②電氣檢查：電氣控制正常，如操作面板和指示燈等。

③氣動檢查：氣動元件工作正常，如PCB搬送等。

④安全檢查：各安全傳感器均正常工作。

⑤安裝高度：主設(shè)各安裝高度為915 mm±5 mm（軌道傳送皮帶上表面到地面的高度）。

⑥水平調(diào)整：設(shè)備的水平在0.04 mm／m以內(nèi) （使用1 Div=0.02 mm／m的水平儀）。

⑦設(shè)備連線時：各設(shè)備基準(zhǔn)線為固定側(cè)軌道的內(nèi)側(cè)，設(shè)備與設(shè)備之間傳送軌道的間距為6 mm±2 mm。

⑧驗收后，填寫機(jī)械、電氣、氣動和連線檢查驗收單，雙方簽字。

3.機(jī)器性能驗收

按貼片機(jī)購買合同上簽約的各項指標(biāo)進(jìn)行逐一檢測驗收。主要包括幾個方面。

（1）貼裝精度、重復(fù)精度的驗收及旋轉(zhuǎn)角

①貼裝精度檢測：在專用基板上，貼裝按相同間距，連續(xù)貼裝一定面積，貼裝后用專用計量儀器進(jìn)行檢查，測量出實際貼裝位置和理論貼裝位置的誤差，即平均偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差，并算出Cpk值，判定設(shè)各保證精度的能力，是否達(dá)到設(shè)備應(yīng)有的要求。

②貼片角度檢測：在標(biāo)準(zhǔn)板上，按相隔相同旋轉(zhuǎn)角度（如每隔5°），在360°的范圍內(nèi)按相同半徑，貼裝一個圓周，貼裝后用專用計量儀器進(jìn)行檢查，測量出理論貼裝位置、角度和實際貼裝位置和角度的誤差，并算出Cpk值，判定設(shè)備保證精度的能力，是否達(dá)到設(shè)備應(yīng)有的要求。

（2）元件范圍的驗收

貼裝設(shè)備能夠貼的最小元件和最大元件，貼裝后用專用計量儀器進(jìn)行檢查，測量出理論貼裝位置、角度和實際貼裝位置和角度的誤差，是否達(dá)到設(shè)備應(yīng)有的要求。例如，機(jī)器上如果規(guī)定能夠貼裝片式元件01005及集成電路IC 0.4和BGA0.3 mm間距元件，驗收時都要納入測試范圍，都要進(jìn)行實際測試。

（3）基板尺寸

在最大印制板上進(jìn)行貼裝，特別是遠(yuǎn)離中心地區(qū)，貼裝精度和重復(fù)精度的考慮。在機(jī)器能力的最大距離進(jìn)行來回貼裝元件，達(dá)到一定數(shù)量后，用專用計量儀器進(jìn)行檢查，測量出理論貼裝位置、角度和實際貼裝位置和角度的誤差，并算出Cpk值，判定設(shè)備保證精度的能力，是否達(dá)到設(shè)備應(yīng)有的要求。

（4）貼裝速度

折算理論速度與實際速度的差異。用專用的標(biāo)準(zhǔn)板，在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行連續(xù)貼裝，然后用總的貼裝時間除以總點數(shù)，得出每貼裝一點所使用的時間，是否在設(shè)備的規(guī)定范圍。

（5）軟件編程的測試

用3個貼裝程序，分別在測試的機(jī)器上進(jìn)行編程，檢驗其編程速度。

（6）光學(xué)視覺系統(tǒng)的檢測

①基板識別系統(tǒng)：Mark點的檢測。可用2種方法，第—，用多個PCB，不同廠家生產(chǎn)的Marke點，機(jī)器識別的識別率；第二，設(shè)計一塊PCB，上面布置不同的Marek點，大小不一，干涉不一，機(jī)器識別。

②元件識別系統(tǒng)：分別進(jìn)行3種類型的元件識別——最小元件的識別和貼裝；最精密元件的貼裝；非標(biāo)準(zhǔn)元件的識別。采用異性元件進(jìn)行編程貼裝，查看識別率。由于壓模工藝和制造公差的問題，元件識別會有問題。例如，采用多家生產(chǎn)的SOT元件，特別是公差比較大的元件進(jìn)行識別和識別率統(tǒng)計。

（7）吸嘴的檢測及元件的貼裝率

貼裝率是設(shè)備通過貼裝一定數(shù)量的元件才能檢測出來，這是設(shè)備自身的檢測系統(tǒng)，在測試時，要對設(shè)備能夠裝貼的所有元件類型，如片狀元件、晶體管和集成電路等，進(jìn)行貼裝測試，這才能全面的測試出設(shè)備的裝著率的高低。如貼裝10000點，有幾個元件拋掉。一般以99.98％為標(biāo)準(zhǔn)。

（8）設(shè)備的振動測試

設(shè)備安裝完畢后，用一個一角錢的硬幣直立于機(jī)器頂部，設(shè)各在高速運(yùn)行時，看這個硬幣是否倒下。不倒下，就證明設(shè)備平穩(wěn)，振動?。蝗绻O(shè)備振動大，則需要考慮加固底座和設(shè)各的水平度。

4.設(shè)備的可靠性

設(shè)備驗收除了當(dāng)時設(shè)備外觀和性能驗收外，還必須經(jīng)過一年設(shè)備的磨合，逐步了解設(shè)備的性情，對設(shè)備的可靠性進(jìn)行驗收。即在設(shè)各運(yùn)行時間（最好一年）內(nèi)，出現(xiàn)多少次故障，以及平均故障時間等。如果經(jīng)常出故障，或超過合同規(guī)定的要求，可以在最后的10％余款中進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼勁小?/P>

另外，由于驗收時板的產(chǎn)品批量有限，板的型號有限，驗收的結(jié)果也會有一定的限制。在保修磨合期時間內(nèi)，機(jī)器所貼產(chǎn)品的批次也增多，還可以查看機(jī)器的靈活性和貼裝速度等是否達(dá)到供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)要求。

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