由于行業(yè)細(xì)分，同樣是在做表面貼片加工SMT行業(yè)，針對貼片板的數(shù)量，元件的多少，精密程度，及交貨時間等因素的不同，貼片加工工廠也被區(qū)分為大型加工企業(yè)，中型，小型，和微型幾個級別。大型的EMS企業(yè)有像FOXCONN，F(xiàn)LEXTRONICS，JABIL這樣的行業(yè)老大，他們往往也是Apple, HP, Microsoft, IBM等這樣國際一線品牌的首選供應(yīng)商。他們除了擁有成熟的貼片加工工藝外，還有強力的供應(yīng)鏈Supplychain，同時還有很厚實的技術(shù)積累，他們往往可以承接OEM和ODM兩種業(yè)務(wù)模式。當(dāng)然，完備和高質(zhì)量的服務(wù)帶來的就是高價位和高起定量的門檻。對于處于行業(yè)中游的品牌往往是不會選擇這樣的公司合作的，他們會選擇中型或者小型的貼片加工公司來合作。與他們合作模式比較靈活，同時成本優(yōu)勢是客戶更加看中的，他們的貼片價格基本已經(jīng)做到了一個極限。隨著越來越多的研究所，研發(fā)類公司，和產(chǎn)品數(shù)量較少的公司出現(xiàn)，他們往往需要貼片的板子種類很多，但是每種數(shù)量都很少，往往每個月都有兩到三款板需要做鐵片加工。這樣的需求，對于普通中小型貼片工廠是無法滿足的，因為從工廠管理的角度，一般進行一次貼片，前期需要有上料，編程，調(diào)試等準(zhǔn)備時間，如果每次貼片數(shù)量很少，工廠是肯定賠本的。所以工廠往往是不愿意承接這樣的業(yè)務(wù)的。即便接了，也需要先收取5000左右的工程費用。

基于以上市場背景的存在，所以在市場上，樣板貼片加工模式出現(xiàn)了。并且發(fā)展的更加完善，更加迎合市場需求，反映速度更快。沒有任何工程上多余的費用支出和數(shù)量要求。在樣板貼片或者快板貼片領(lǐng)域，工藝流程往往分為，
1， 點料
2， 標(biāo)注
3， 貼片
4， 爐前QC
5， 過爐
6， 爐后QC
7， 后焊

這樣幾個環(huán)節(jié)。一般對于一家技術(shù)成熟、管理合格的公司，樣板貼片公司的貼片質(zhì)量和大、中、小型貼片公司的加工質(zhì)量是沒有差別。并且加工速度更加快，往往可以同時處理很多種類的樣板貼片業(yè)務(wù)。對于整個加工流程中，每個環(huán)節(jié)都涉及到長時間的管理和設(shè)備操作經(jīng)驗積累。由于涉及到技術(shù)保密，在這里我們只需要討論到各個環(huán)節(jié)的重點問題。

1， 對于點料環(huán)節(jié)，需要作好對于零散料的入庫管理。
2， 標(biāo)注，我們已經(jīng)完全用專利軟件取代了人工，避免人工錯誤產(chǎn)生。
3， 貼片，這里是需要花費大量時間在人員培訓(xùn)和質(zhì)量管理的。
4， 對于QC，是整個工作流程中最為重要的部分，在這里也是區(qū)分貼片工廠的優(yōu)略的直接指標(biāo)。好的工廠往往會在這里發(fā)現(xiàn)問題，修復(fù)問題，不至于把問題帶入到客戶端。
5， 過爐，不同的溫區(qū)配置需要不同的溫度曲線設(shè)定。