在一些較復雜的電子產(chǎn)品中，往往會有幾百、上千個元件，而且元件會有從小到大各種各樣的類型。如果只用 一臺貼片機來貼裝所有元件，有的元件可能不能吸取；有的元件可能超過了識別范圍，而單板貼裝時間可能會很 長，從而造成了其他設備的浪費。在實際大規(guī)模生產(chǎn)中，一條自動化貼片生產(chǎn)線會根據(jù)產(chǎn)品的特點配置有幾臺相 同或者不同的貼片機（如圖1所示），來實現(xiàn)貼裝各種不同的元件和使單板貼片時間達到合理的范圍。

對于一條如此復雜混合了各種各樣貼片機的生產(chǎn)線，編制各貼片機的程序既要使所有的貼片機共同這個產(chǎn)品的 貼裝，又要使各貼片機的貼裝時間盡量相近（線平衡），而使各貼片機的效率達到最高。專業(yè)輔助設計制造軟件 公司的軟件可以對各種不同的SMT設備進行編程和線平衡，對于一條生產(chǎn)線，具有不同品牌的貼片機是最佳方案。但是線平衡后對于各具體貼片機的程序往 往還需要進一步的轉(zhuǎn)換。各個貼片機制造廠商的整線編程軟件，對于全為單一品牌貼片機的生產(chǎn)線能更加便捷和 準確地進行整線編程。以環(huán)球儀器公司開發(fā)的離線編程軟件DPO（Dimension Programming ＆ Optimization）為 例，整線編程的基本步驟詳述如下。

圖1 自動化貼片生產(chǎn)線

①打開產(chǎn)品編輯（Produdt Editor），創(chuàng)建一個完整的產(chǎn)晶程序。

②打開機器配置編輯（Machine Configuration Editor），建立各貼片機的配置，如高速機和多功能機等。

③打開線平衡器（Line Balancer），單擊“Number of Machines In Line”，選擇一條貼片生產(chǎn)線中貼片機的 數(shù)量。再單擊“Machine template”下的列表，按照貼片生產(chǎn)線中各貼片機的順序，選擇已建立好的貼片機配置 名（如圖2所示）。

圖2 線平衡器

④單擊“Options”，選擇線平衡率（Balancing Tolerance）、機器的選項（MachineOptions）和平衡的模式 等（如圖3所示）。

⑤打開已建立好的完整的產(chǎn)品程序，在“Component Inputs”下將會顯示此產(chǎn)品所有的元件代碼和數(shù)量等信息 （如圖4所示）。

⑥單擊“Machine Information”，在線平衡器界面右下角有一個“Balance”的按鍵（如圖5所示）。單擊 “Balance”，線平衡器將會對此產(chǎn)晶進行線平衡。當達到所設定的條件時，線平衡器將會停止，在線平衡器界 面中將會顯示各機器所貼裝元件的數(shù)量和貼裝時間，這時已生成各個貼片機的貼裝程序，將貼裝程序加載到各個 貼片機中，便可以進行新產(chǎn)品的生產(chǎn)導入。

圖3 平衡選擇

圖4 產(chǎn)品元件信息

圖5 線平衡

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