設備維護保養(yǎng)后，必須進行設備的調整，就像設備剛剛安裝后需要調試一樣。這時的調整僅有工廠技術人員。所以在設備驗收時，工廠技術人員一定要參與最初的設備調整，才能對設備安裝調試全過程和機器參數等做到心中有數，才能單獨擔當設備調整的重擔。在購買設備時的培訓合同中，也要涉及這方面培訓的內容。

貼片機的種類很多，相應調整有很多，按功能分有6大類的調整：①旋轉頭吸嘴部——吸嘴編碼檢測傳感器的調整、貼裝高度調整、不良元件排出壓力調整、元件吸著高度的調整、吸嘴原點傳感器的調整（上部和下部）及壓件高度調整。②旋轉頭其他——送料器高度調整。③切刀的嚙合調整。④元件供給部——供料器調整。⑤上載導軌和下載導軌調整。⑥控制機器——線性傳感器高度與角度調整。在這里重點介紹5種重要的調整步驟供大家參考。

1.吸嘴部的吸嘴編碼檢測傳感器的位置調整步驟

①打開電源，使之回到原點。

②用手柄將循環(huán)計時器轉到250°的位置上。

③用手旋轉吸嘴裝置的反射鏡，在傳感器放大器（Lidht On）上確認吸嘴編號碼檢測傳感器是否正常工作或用監(jiān)控確認。

④當無法正常工作時，請將檢測傳感器從支架上取下，確認檢測傳感器的位置是否正確。

⑤按檢測1，2，3的順序安裝支架，為檢測吸嘴編號，反射鏡的切口各不相同。

⑥確認環(huán)行凸輪原點傳感器與環(huán)行凸輪的間隙，標準值：2.5 mm±0.1 mm。

⑦確認吸嘴編碼檢測傳感器（下）與反射鏡之間的間隙，標準值：1.2～1.3 mm。

⑧調整后，用手旋轉反射鏡，確認各吸嘴的編碼是否正確。

⑨打開主操作盤上的“SERVOMOTOR”。

2.切刀的嚙合調整步驟

①打開電源，使之返回原點。

②用手將左側元件供給部移動到待機位置。

③用手柄將循環(huán)計時器旋轉到42°。

④為使凸輪從動件與可動刃接觸，擰松螺母，旋轉滾輪從動桿（偏芯）使之與可動刃相契合（間隙0 mm）。

⑤擰緊螺母。

⑥確認固定刃與可動刃嚙合的間隙為0 mm。

⑦確認切紙時切屑中是否有毛刺。

⑧檢查：確認圃定刃與可動刃之間互不干涉。

3.元件吸附高度的調整

①打開電源，使之返回原點。

②制作貼裝元件厚度0.5 mm的元件的程序。

③打開主操作盤上的“AUTO”（全自動）—“程序塊運轉”—“START”（開始），將1號移到（吸嘴裝置）。

④取下被吸件的元件。

⑤將手柄旋轉到循環(huán)計時器280°的位置。

⑥確認Z軸（Z1）上面與吸嘴尖端的間隙。

⑦標準值——間隙：0.5～0.6 mm；高度：31.5～31.1 mm。

4.貼裝高度調整

①打開電源，使之返回原點。

②在元件供給部送料器設定元件厚度（0.5 mm）。

③打開主操作盤上的“AUTO”（全自動）—“程序塊運轉”一“START”（開始），將1號吸嘴裝置移到ST10（貼片位置）。

④取下被吸件的元件。

⑤將手柄旋轉到循環(huán)計時器300°的位置上（裝置下的止點）。

⑥檢查：此時，由于“AUTO”（全自動）與“MANUAL”（手動）電動機的高度不同，請確認貼片高度偏移值是否己被輸入。

⑦確認1號吸嘴的尖端與基板上面的高度。

⑧標準值——間隙：0.3～0.35 mm；高度：0.15～0.2 mm。

⑨參考值——元件厚度0.5 mm，間隙0.3 mm的場合，貼裝高度－0.2 mm（闖進）。

5.電動機調整：X、Y軸電動機交換及原點調整

①松開電動機聯軸器，將電動機取出，換新的電動機并固定。

②將紙片擋住Sensor，進行會原點。

③對某程序某點進行Teach，進行原點。

④點亮PCB Camera，將某點推至Camera下。

⑤鎖緊聯軸器，再次回原點確認。

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