1.評估表只是提供一個相對比較的數(shù)據(jù)

評估表在設備選擇方面是需要的，它可以將設備的比較量化，至少知道對設備進行哪方面的評估，以及每種設備在每一方面的優(yōu)劣，以便作出決定。但評估表不是絕對準確，不能完全依賴總的評分結果，因為評估打分有人為因素，會有一定的誤差，而且權重的科學性也是相對的。而且在評估表中，權重很重要，決定對設備的取舍。

2.選擇的機器設備必須是最適用的

在選擇設備時，由于每一種生產(chǎn)線都有一定的適應性，選擇的機器設備必須是最適用于本企業(yè)的情況，每一條生產(chǎn)線、每一種配置都有一定程度的區(qū)別和針對性，因此優(yōu)良的配置一定適合廠內的制造模式。

廠內制造模式包括產(chǎn)品的設計特性，如元件封裝與大?。还に囆砸?，如生產(chǎn)工藝流程；生產(chǎn)批量特性，生產(chǎn)規(guī)模大??；生產(chǎn)調度和管理方法，如人員手工控制還是計算機管理，能否精確控制生產(chǎn)時間；設備的個別和整線特性，如在購買設備時往往都是單指一個機器的指標來評，但是多個設備連線后，特性往往發(fā)揮不出來等。

每條生產(chǎn)線的適應性還表現(xiàn)在選件的配置上，生產(chǎn)線同樣的品牌和型號，選件配置不同，效率不同。處理板的能力和適應性就不同。如同樣3臺機器，型號相同，但頭的配置不同，效率不同，處理板的能力不同。例如，3種機器配置生產(chǎn)線，其中一種配置生產(chǎn)線被認為是最佳配置，其優(yōu)化周期為29 s，假定相對投資效益設定為1；具有相同品牌，不同選件和臺數(shù)的配置2的優(yōu)化周期為42 s，相對投資效益設定為0.77；具有不同品牌，不同選件和臺數(shù)的配置3，其優(yōu)化周期為57 s。所以同一品牌，不同機器的配置，投資效益比相差很大。

3.不要只看純粹的參數(shù)比較

不能光看銷售人員提供的機器性能指標，比如，A機器貼裝速率能達到10000片／ h，B機器貼裝速率能達到9 000片／ h，但實際貼裝率A機器需要打6折，即6 000片／ h，B機器只打7折，即6 300片／ h，B機器比A機器的實際效能還高。所以純粹看性能指標參數(shù)是不夠的。

4.導致選擇設備失誤的各種原因

①自身的知識掌握不夠；對自動化生產(chǎn)技術、如何考慮和設計生產(chǎn)線及設備工程技術概念都不清楚；或對知識的引進和管理不足。每種設備本身情況的掌握沒能做到了如指掌。

②調查的深度、廣度不夠。考察和交流僅僅是個形式，走馬觀花。僅限于對公開技術指標等方面知識的收集，如操作層面和表面指標，往往這些是不夠和不可靠的。沒有進行深度測量，容易出現(xiàn)選擇錯誤。

③沒有有效測量手段、標準和方法。目前業(yè)界對設各缺乏有效測量手段、標準和方法，比如，工作效益的測量。對OEE總設備效益指數(shù)，如何測量供料效益，如何測量設備對質量成本（COQ）的影響等，沒有測量方法和標準。

④沒有試用。沒有試用就進行購買，風險是很大的。只有試用，測試其各項指標達到規(guī)定的要求，才能放心購買。

5.供應商合作關系

進入高科技時代，單靠企業(yè)自己沒有辦法解決所有問題，需要與供應商合作，借助供應商的知識，提升自己達到共同進步的目的。但一定注意，供應商是否愿意與你一起在這個層面做這樣的工作，雙方的目的是否一致。由于過于激烈的競爭，銷售利潤越來越薄，供求矛盾的影響，供應商往往會站在自己的角度，而沒有站在客戶的角度上，考慮問題，這是人之常情，購買時一定注意。

如在選型配置上，供應商是個好的協(xié)助資源，很多的信息來自于供應商，但如果你沒有經(jīng)驗，很可能供應商會誤導你選擇。它會將設備的不利方面對客戶隱瞞，只片面強調本身機器的優(yōu)勢。

設備供應商的協(xié)助不夠，知識能力的限制，也會影響設備選型和今后發(fā)展。如某些代理，只注重品牌和大用戶，而忽略設備本身的特性和客戶的工藝特性。代理人員的技術實力遠沒有達到給企業(yè)技術支持的水平，而設備原廠是不會將核心技術傳授給代理的，對于選擇這樣的設備，對今后工作產(chǎn)生影響。

在購買設備時，銷售人員往往會有很多的口頭承諾，這些承諾一定要體現(xiàn)在合同中，不能停留在口頭上，否則口說無憑，這些承諾是不可靠的，況且銷售人員流動性不可避免。

6.引進生產(chǎn)線在不同的階段，考慮不同的情況

新生產(chǎn)線引進時考慮的主要問題是生產(chǎn)線設備必須支持所需工藝能力和產(chǎn)品設計；工藝選擇和產(chǎn)品設計必須配合設備能力。當在原有生產(chǎn)線上增加新的生產(chǎn)線時，一定考慮設備必須支持以往能力不足，以及新的工藝和設計要求。

7.不要追求某項過高的配置，而忽略整體配置

不要追求局部過高的配置。比如，供料器的數(shù)量配置，在一條中速的Y型品牌機生產(chǎn)線中，購買200個8 mm×4的帶式供料器，其主要目的是在生產(chǎn)過程中，當更換產(chǎn)品品種時可以節(jié)省時間，但如此之多的供料器，使供料器的成本占整個機器的成本很大一部分。另外，這種機型2 mm與4 mm步進不通用，在后期承接某種產(chǎn)品加工過程中，有大量的0402（英制）元件，需要大量2 mm步進供料器，由于沒有這樣的供料器，而使訂單流失。所以供料器的選擇數(shù)量一定適度。

在這個案例中，還有不合理的地方，比如購買⒛0個8 mm帶供料器，但華夫盤不買，對外加工的生產(chǎn)線，IC的品種很容易就達到5個以上，但⒛0品種的阻容元件可能達到的概率不是很高。一般產(chǎn)品要復雜，都會復雜，IC和CHIP品種都會成比例增加，在購買時，也一定綜合考慮，而不能這樣失調考慮。

8.參照流行的、主流設備，慎重購買剛推出的設備

選擇技術和市場已經(jīng)成熟，市場占有率高的產(chǎn)品，一般風險比較小，并且性價比合適。相對而言，新推出的設備，優(yōu)勢是一股新產(chǎn)品技術比較先進，而且可以改進老型號設備的缺點，或者采用新技術而提升設備性能，但購買最新設備的風險也是顯而易見的：技術有待完善（任何機型都如此），實踐考驗不足，價格相對較高等，因此要慎重考慮。當然，在實際選擇時，要根據(jù)需要和投資情況綜合分析，選擇最佳方案。

歡迎轉載，信息來自維庫電子市場網(wǎng)（www.dzsc.com）