無論多么精美的儀器，在使用過程中都會出現(xiàn)測量誤差，S型熱電偶也不例外。導(dǎo)致S型熱電偶出現(xiàn)測量誤差的因素，主要有安裝不當(dāng)、忽視S型熱電偶保護(hù)管的維護(hù)、絕緣變差，以及熱惰性這四點因素，接下來我們具體來分析導(dǎo)致S型熱電偶出現(xiàn)測量誤差的因素。

1、S型熱電偶安裝不當(dāng)：

如S型熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說：

S型熱電偶不應(yīng)裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應(yīng)為保護(hù)管直徑的8～10倍；

S型熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃;熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開強磁場和強電場，所以不應(yīng)把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；

S型熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當(dāng)用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。

2、S型熱電偶保護(hù)管的清潔問題

高溫時，如S型熱電偶保護(hù)管上有一層煤灰，塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導(dǎo)，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應(yīng)保持熱電偶保護(hù)管外部的清潔，以減小誤差。

S型熱電偶的保護(hù)套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使?fàn)t內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此S型熱電偶保護(hù)管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞，以免冷熱空氣對流而影響測溫的準(zhǔn)確性；

3、S型熱電偶絕緣變差：

如S型熱電偶絕緣了，保護(hù)管和拉線板污垢或鹽渣過多致使S型熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達(dá)上百度。

4、S型熱電偶熱惰性：

由于S型熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進(jìn)行快速測量時這種影響尤為突出。所以應(yīng)盡可能采用熱電極較細(xì)、保護(hù)管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護(hù)管取去。

由于存在測量滯后，用S型熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。當(dāng)用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。

為了準(zhǔn)確的測量溫度，應(yīng)當(dāng)選擇時間常數(shù)小的S型熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與S型熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，最有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸。

使用中，通常采用導(dǎo)熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管。在較精密的溫度測量中，使用無保護(hù)套管的裸絲S型熱電偶，但S型熱電偶容易損壞，應(yīng)及時校正及更換。

以上內(nèi)容是關(guān)于導(dǎo)致S型熱電偶出現(xiàn)測量誤差的因素的介紹。找出導(dǎo)致S型熱電偶出現(xiàn)測量誤差的因素，需要及時的解決，以便提高測量精度。