1、烘箱烘干溫度

　　烘箱烘干溫度一般為110-120度，?保溫時間根據你的電機大小和數量，烘箱的大小自己調試把握。

　　2、繞組烘干的溫度

　　在電動機里埋設溫度計、溫度指示器，或通過電阻來確定溫度。烘干時繞組最熱點的最高允許溫度見表

　　通常，在烘干開始階段，絕緣電阻會下降，以后又開始回升，當絕緣電阻值大于規(guī)定值并穩(wěn)定3h以上不變時，即可結束烘干處理。

　　1、循環(huán)熱風干燥法

　　用隔熱材料做成一個干燥室（如用耐火磚砌筑），上面留有出風口，側面有進風口。進風口與加熱室相連通，加熱室內絕緣地設置3kW左右的220V電爐絲（加熱室也可采用其他方法加熱）。加熱室可用鐵皮做成，用吹風機把加熱室內熱風吹入干燥室把電動機繞組烘干。干燥室熱風溫度控制在100℃左右。

　　2、電流干燥法

　　用三相調壓器把約為電動機額定電壓的7%～15%的電壓加在定子繞組上，或用電焊機、單相調壓器把電動機額定電壓的20%～40%電壓加在互相串聯(lián)起來的定子三相繞組上，電流控制在電動機額定電流的60%左右，使繞組發(fā)熱來進行干燥。干燥時，必須密切注意繞組溫度，及時調整電壓、電流。

　　3、燈泡烘干法

　　把一只或數只大功率白熾燈泡（如100W）放入電動機腔內進行烘干。注意：燈泡不能太靠近線圈，以防燒壞線圈?？稍陔妱訖C外殼上蓋上帆布等物進行保溫。

　　4、紅外線燈泡干燥法

　　用一個木箱或鐵皮箱，上面開有出氣孔和安插溫度計插孔。箱內裝置紅外線燈，紅外線燈功率按4～5kW/m3箱體體積配置，使紅外線燈照射繞組進行烘干，改變燈泡數或燈泡功率可變箱內溫度。

　　（1）先按要求選好浸漬漆。

　?。?）預烘

　　預烘的目的是驅除繞組中的潮氣，另外經預烘后也便于浸漆。一般電動機預烘的升溫速度為20~30/h，這樣有利于潮氣散發(fā)。預烘時，每隔1h用500V或1000V兆歐表測量一次繞組對外殼的絕緣電阻。當絕緣電阻達到規(guī)定要求且穩(wěn)定后，再進行浸漆。

　　（3）浸漆

　　當預烘電動機冷卻到60℃～70℃時，即可浸漆。溫度過高，漆不易浸透；溫度過低，繞組易吸入潮氣。浸漆時應擰上螺栓，以免漆液封堵螺孔，同時不可將電動機引出線浸上漆。

　　浸漆完畢，應將電動機靜止30min左右，滴干余漆，然后進行烘干處理。有時需要對繞組進行多次浸漆處理（如濕熱帶電動機要浸3～4次）。

　?。?）烘干處理

　　烘干的目的是揮發(fā)漆中的溶劑和水分，使繞組表面形成堅固的漆膜。烘干時先以70℃~80℃低溫進行烘干，2~4h后提高到110》℃~120℃的溫度烘干4～14h。在烘干過程中，每隔1h測量一次繞組對外殼的絕緣電阻，直到其趨于穩(wěn)定，再保持3h后停止。這時的絕緣電阻應不低于5MΩ，否則需繼續(xù)烘干。

　?。?）烘干處理時，既要做好保溫，又要有通風孔，以排除水分。

　?。?）進行通電烘干時，為了安全，電動機外殼應做好保護接地（接零），或采用遮欄防護。測量絕緣電阻時應在切斷電源后再進行。

　?。?）烘干溫度和烘干時間要符合工藝要求。

　?。?）在烘干過程中，應定期測量繞組溫度和繞組對外殼的絕緣電阻，并作好記錄。開始時每15min記錄一次，以后每小時記錄一次。