1、烘箱烘干溫度

　　烘箱烘干溫度一般為110-120度，?保溫時(shí)間根據(jù)你的電機(jī)大小和數(shù)量，烘箱的大小自己調(diào)試把握。

　　2、繞組烘干的溫度

　　在電動(dòng)機(jī)里埋設(shè)溫度計(jì)、溫度指示器，或通過(guò)電阻來(lái)確定溫度。烘干時(shí)繞組最熱點(diǎn)的最高允許溫度見(jiàn)表

　　通常，在烘干開(kāi)始階段，絕緣電阻會(huì)下降，以后又開(kāi)始回升，當(dāng)絕緣電阻值大于規(guī)定值并穩(wěn)定3h以上不變時(shí)，即可結(jié)束烘干處理。

　　1、循環(huán)熱風(fēng)干燥法

　　用隔熱材料做成一個(gè)干燥室（如用耐火磚砌筑），上面留有出風(fēng)口，側(cè)面有進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)口與加熱室相連通，加熱室內(nèi)絕緣地設(shè)置3kW左右的220V電爐絲（加熱室也可采用其他方法加熱）。加熱室可用鐵皮做成，用吹風(fēng)機(jī)把加熱室內(nèi)熱風(fēng)吹入干燥室把電動(dòng)機(jī)繞組烘干。干燥室熱風(fēng)溫度控制在100℃左右。

　　2、電流干燥法

　　用三相調(diào)壓器把約為電動(dòng)機(jī)額定電壓的7%～15%的電壓加在定子繞組上，或用電焊機(jī)、單相調(diào)壓器把電動(dòng)機(jī)額定電壓的20%～40%電壓加在互相串聯(lián)起來(lái)的定子三相繞組上，電流控制在電動(dòng)機(jī)額定電流的60%左右，使繞組發(fā)熱來(lái)進(jìn)行干燥。干燥時(shí)，必須密切注意繞組溫度，及時(shí)調(diào)整電壓、電流。

　　3、燈泡烘干法

　　把一只或數(shù)只大功率白熾燈泡（如100W）放入電動(dòng)機(jī)腔內(nèi)進(jìn)行烘干。注意：燈泡不能太靠近線圈，以防燒壞線圈?？稍陔妱?dòng)機(jī)外殼上蓋上帆布等物進(jìn)行保溫。

　　4、紅外線燈泡干燥法

　　用一個(gè)木箱或鐵皮箱，上面開(kāi)有出氣孔和安插溫度計(jì)插孔。箱內(nèi)裝置紅外線燈，紅外線燈功率按4～5kW/m3箱體體積配置，使紅外線燈照射繞組進(jìn)行烘干，改變燈泡數(shù)或燈泡功率可變箱內(nèi)溫度。

　　（1）先按要求選好浸漬漆。

　　（2）預(yù)烘

　　預(yù)烘的目的是驅(qū)除繞組中的潮氣，另外經(jīng)預(yù)烘后也便于浸漆。一般電動(dòng)機(jī)預(yù)烘的升溫速度為20~30/h，這樣有利于潮氣散發(fā)。預(yù)烘時(shí)，每隔1h用500V或1000V兆歐表測(cè)量一次繞組對(duì)外殼的絕緣電阻。當(dāng)絕緣電阻達(dá)到規(guī)定要求且穩(wěn)定后，再進(jìn)行浸漆。

　?。?）浸漆

　　當(dāng)預(yù)烘電動(dòng)機(jī)冷卻到60℃～70℃時(shí)，即可浸漆。溫度過(guò)高，漆不易浸透；溫度過(guò)低，繞組易吸入潮氣。浸漆時(shí)應(yīng)擰上螺栓，以免漆液封堵螺孔，同時(shí)不可將電動(dòng)機(jī)引出線浸上漆。

　　浸漆完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)靜止30min左右，滴干余漆，然后進(jìn)行烘干處理。有時(shí)需要對(duì)繞組進(jìn)行多次浸漆處理（如濕熱帶電動(dòng)機(jī)要浸3～4次）。

　　（4）烘干處理

　　烘干的目的是揮發(fā)漆中的溶劑和水分，使繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜。烘干時(shí)先以70℃~80℃低溫進(jìn)行烘干，2~4h后提高到110》℃~120℃的溫度烘干4～14h。在烘干過(guò)程中，每隔1h測(cè)量一次繞組對(duì)外殼的絕緣電阻，直到其趨于穩(wěn)定，再保持3h后停止。這時(shí)的絕緣電阻應(yīng)不低于5MΩ，否則需繼續(xù)烘干。

　　（1）烘干處理時(shí)，既要做好保溫，又要有通風(fēng)孔，以排除水分。

　?。?）進(jìn)行通電烘干時(shí)，為了安全，電動(dòng)機(jī)外殼應(yīng)做好保護(hù)接地（接零），或采用遮欄防護(hù)。測(cè)量絕緣電阻時(shí)應(yīng)在切斷電源后再進(jìn)行。

　?。?）烘干溫度和烘干時(shí)間要符合工藝要求。

　　（4）在烘干過(guò)程中，應(yīng)定期測(cè)量繞組溫度和繞組對(duì)外殼的絕緣電阻，并作好記錄。開(kāi)始時(shí)每15min記錄一次，以后每小時(shí)記錄一次。