中國制造業(yè)在過去二十多年經(jīng)歷飛速發(fā)展，自動化產(chǎn)線的引入，機器人的協(xié)同工作，讓生產(chǎn)制造管理水平、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)工藝都有質(zhì)的飛躍。在新的市場環(huán)境下，中國制造型企業(yè)將如何進一步提升核心競爭力？

新一代信息技術(shù)和制造業(yè)深度融合推動智能制造發(fā)展，制造業(yè)逐步開始部署，通過數(shù)據(jù)采集分析來提高設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)節(jié)效率，改進生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而不斷提升其核心競爭力。

如果說工廠自動化是制造業(yè)邁向數(shù)字化的第一步，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則是制造業(yè)數(shù)字化升級的大數(shù)據(jù)應(yīng)用基礎(chǔ)，人工智能技術(shù)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上的應(yīng)用，使得設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的潛在價值得以釋放——通過大數(shù)據(jù)挖掘分析，機器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)，生成人工智能算法應(yīng)用模版，釋放生產(chǎn)制造過程的潛能，顯著提升效率和質(zhì)量，有效降低成本。

然而，制造型企業(yè)在數(shù)字化升級的過程中卻面臨著幾大挑戰(zhàn)：

首先， 智能工廠設(shè)備聯(lián)網(wǎng)建設(shè)周期過長。工廠普遍擁有種類繁多的設(shè)備和通訊協(xié)議，設(shè)備接入需要多廠家的網(wǎng)關(guān)，但仍然無法保證設(shè)備順利接入。缺少工廠設(shè)備數(shù)據(jù)就缺失了最重要的數(shù)字工廠的內(nèi)容。

其次，實現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的工廠還面臨著數(shù)據(jù)采集和分析能力不足的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)SCADA主要提供數(shù)據(jù)監(jiān)控，卻無法滿足增效提質(zhì)的數(shù)據(jù)采集和分析需求。

針對制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)，中機云集團研發(fā)了新一代人工智能對話服務(wù)架構(gòu)平臺——中機CaaS對話服務(wù)平臺，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供落地應(yīng)用和實施方案，幫助制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化升級，進一步提升核心競爭力。

中機CaaS對話服務(wù)平臺，在制造業(yè)中體現(xiàn)在：通過設(shè)備管理平臺，生產(chǎn)制作平臺，項目管理平臺有效地促進企業(yè)各項生產(chǎn)計劃、管理、調(diào)度工作，使各項經(jīng)濟技術(shù)指標明顯提高，利于生產(chǎn)運行的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。

中機云在制造業(yè)中的價值

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1、支持多協(xié)議、多平臺、多網(wǎng)絡(luò)、多地域設(shè)備快速接入，快速實現(xiàn)智能化工廠改造。

2、通過接口從工廠各處的設(shè)備中采集和傳輸數(shù)據(jù)，打破以往數(shù)據(jù)孤島，將辦公管理、生產(chǎn)管理、信息等集成到云驅(qū)動系統(tǒng)中，使資源達到充分共享，實現(xiàn)集中、高效、智能的管理。

3、基于數(shù)據(jù)主體建立設(shè)備身份，實現(xiàn)設(shè)備的遠程監(jiān)控、遠程調(diào)試、遠程配置、快速鎖定，全面提升設(shè)備智能化。并對數(shù)據(jù)進行跟蹤計算，使用人機對話調(diào)整工具確定最終結(jié)果，有效降低企業(yè)的運營風(fēng)險。

4、通過平臺可完成多組織計劃、生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理，快速實現(xiàn)無人車間。

5、實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)從項目立項、方案設(shè)計、施工管理、安裝調(diào)試、交付驗收的全生命周期管理和運營。

整個制造業(yè)想要獲得核心競爭力提升，搭上人工智能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的高速增長列車勢必成為企業(yè)持續(xù)投入的方向。AI技術(shù)帶給制造業(yè)的不是革命性的顛覆，而是對于未知領(lǐng)域的挖掘——挖掘數(shù)據(jù)價值，為生產(chǎn)制造賦能。

來源：中機創(chuàng)