國際能源報告顯示，2006年電子電機的能耗為全球電能消耗總量的46%，相當(dāng)于6040 Mt CO2排放量 。這導(dǎo)致人們要求電機驅(qū)動器 制造商新增高級控制功能和工具，以便優(yōu)化系統(tǒng)能效。在工廠生 產(chǎn)系統(tǒng)中優(yōu)化能效的新電機驅(qū)動器生態(tài)系統(tǒng)已得到了全球范圍內(nèi) 的廣泛認可。對于歐洲來說，得益于節(jié)能政策，工業(yè)電能消耗量 呈現(xiàn)出每年1%的下降趨勢。

工廠中最常用到電機的地方是電泵、風(fēng)扇、壓縮機和運輸機，且電機在這些應(yīng)用中大多屬于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。小型機器設(shè)備中使用的 小型電機(低于0.75 kW)占全球存量的90%，但電機能耗不到總量的 10%。然而，中等尺寸(0.75 kW至350 kW)的工業(yè)電機幾乎占全球電 機能耗的70%。在一個典型應(yīng)用中，僅有50%的系統(tǒng)能耗轉(zhuǎn)換為 有用的機械能，這引起了全球能源法規(guī)制定者和廠商的重視。過去幾年來，美國、中國、歐洲和其他地區(qū)的監(jiān)管機構(gòu)引入了最低 能耗性能標(biāo)準(zhǔn)(MEPS)。優(yōu)質(zhì)電機的額定能效等級現(xiàn)在可從最低功 耗范圍時的80%到最高時的96%，因此廠商開始在電機以外尋求 節(jié)能手段。

圖1描述了現(xiàn)代工廠中自動化機器或過程的主要元素。這種方式 提供了優(yōu)化機器運行和過程的全新思路，將能效和生產(chǎn)率提升到 新的高度。