引言

在智能建筑系統(tǒng)的電氣施工中，經(jīng)常會遇到導線的連接與封端。這是一項非常重要的工作，因為線路故障多發(fā)生在導線接頭處，所以，線路能否安全可靠地運行，導線的連接與封端的質(zhì)量起著決定性作用。

1導線連接的基本要求

在《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》(GB50258—96第3.1.3條)中，綜合起來，對導線連接提出的主要要求如下：

在剖切導線絕緣層時，不應損傷芯線。芯線相互連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其強度應不低于導線原絕緣強度；在接線端子根部與導線絕緣層之間的空隙處，應采用絕緣帶包纏緊密。

截面為10mm2及以下的單股銅、鋁芯線可直接與電氣器具、設備的接線端子連接。截面為2.5mm2及以下的多股銅線應先擰緊搪錫、壓接線端子，而多股鋁芯線和截面為2.5mm2以上的多股銅芯線應壓接或焊接端子后(用電設備、器具自帶插接式端子除外)，再與用電設備、器具的接線端子連接。

使用壓接法連接導線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符。壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。

使用氣焊法或電弧焊接法進行導線連接時，焊縫應飽滿、表面應光滑，即焊縫的周圍應凸起呈半圓形的加強高度,突起高度為線芯直徑的0.15~0.3倍,并不應有裂縫、夾渣、凹陷、斷股及根部未焊合等缺陷，焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的有關規(guī)定要求。導線焊接后，接頭處的殘余焊錫和焊渣應清除干凈，焊劑應無附著性。

配線分支接線處應保證干線不受橫向拉力。

總之，為了保證所安裝的配電線路安全可靠的運行，就必須按照上述規(guī)范要求進行導線連接，使導線連接點達到連接可靠、機械強度高、耐腐性和絕緣性好等基本要求。

2導線連接

2.1絕緣層的剝切

在導線連接之前，須先將導線連接部分的絕緣切掉，剝切長度由導線連接方法和導線截面的大小而定。一般在導線連接后，應剩余10~15mm長的無絕緣段，導線與電氣器具端子連接后，導線端應剩余1~3mm無絕緣段。導線的剝切方法有單層剝切法、分段剝切法和斜面剝切法三種。單層剝切法適用于單層絕緣導線，如BV、BLV型塑料線等；分段剝切法適用于絕緣層較厚或多層絕緣導線，將導線連接部分的絕緣層斜削成鉛筆頭狀。在剝切導線絕緣層時，不能損傷芯線，以免降低導線的機械強度和增大導線接頭的電阻。

2.2銅芯導線的連接

銅芯導線具有韌性好、強度高和導電性能優(yōu)良的特點，在室內(nèi)電氣照明配線工程中，多采用銅芯導線絞接、纏卷以及壓接等連接方法。其中銅導線壓接法操作工藝簡單，節(jié)省有色金屬，特別適用于現(xiàn)場施工。在壓接時，應選用與銅芯導線截面相應規(guī)格的銅壓接管。將被連接導線的線芯端剪齊并整型后，分別插入銅壓接管的1/2處，用壓接鉗和配套模具進行冷態(tài)壓接。通常只需要在壓接管的兩端各壓一個壓坑，即可滿足接觸電阻和機械強度的要求。而對于拉力強度要求較高的場所，應適當增加壓坑的個數(shù)，如可在銅壓接管的兩端各壓兩個壓坑，壓坑深度應控制在上、下壓模接觸為止。

2.3鋁芯導線的連接

鋁的導電性能與銅接近，而且可塑性好，導線易于敷設整型，價格便宜，所以在電氣工程中廣泛應用。在室內(nèi)電氣照明配線中，也廣泛采用鋁芯導線。但是，鋁芯導線的機械強度較銅線差、易氧化，因此連接工藝要求比較特殊，即規(guī)定鋁芯導線間的連接不允許采用絞接和纏卷等方法，可采用壓接法、電阻焊法、釬焊法和氣焊法等。

上述連接方法中，鋁芯導線壓接法最為簡便，即在壓接之前，先將鋁芯表面的氧化層清除干凈，再涂以石英粉和中性凡士林油膏，再涂上導電膏，然后選用相應規(guī)格的鋁壓接套管和壓膜，使鋁芯導線與鋁壓接套管成為一體，構成導電通路。

對于2.5~10mm2的單股鋁芯導線，可采用小截面鋁壓接套管。這種套管有圓形和橢圓形兩種，由含鋁純度為99.5%的壓延鋁制成。對于16~240mm2的多股鋁導線，應根據(jù)導線截面選用相應規(guī)格的鋁壓接套管，其壓接方法與銅壓接套管的壓接相同。

3導線封端

所謂導線封端，即導線出線端的裝接及包纏絕緣帶，以便于導線與電氣器具的接線端子進行可靠連接和恢復導線連接處的絕緣。

3.1導線與電氣器具直接連接

在室內(nèi)電氣照明線路中,多采用6mm2及以下的單股導線,如導線與開關盒、燈頭盒、插座盒內(nèi)的接線樁頭的連接，均可采用直接連接的方法。當采用螺釘、墊圈壓緊連接時，只要在單股導線端部將芯線順著螺釘擰緊的方向彎一圓環(huán)，對于多股銅導線需先將芯線絞緊搪錫再彎成圓環(huán)，即可直接連接到電氣器具的接線端子上。對于鋁芯導線，為了防止氧化，應在芯線表面涂一層中性凡士林再進行連接。采用螺釘擠壓連接時，芯線截面應大于接線孔內(nèi)截面的50%，否則應將芯線頭雙折或加墊銅鋁皮，以保證連接可靠。當鋁芯導線與電氣器具的銅接線端子連接時，為防止電化腐蝕而使接觸電阻增大，可采用鋁一錫一銅過渡的方法進行連接，即在鋁芯線頭上包裹一層搪過錫的薄銅皮，也可涂一層中性凡士林，再與電氣器具的接線端子連接。

3.2導線與接線端子的連接

大樓的配電線路進戶線、電纜井內(nèi)配電干線等多為10mm2以上的多股銅芯或鋁芯導線。由于導線的線徑較粗,載流量較大，為了避免導線芯線與電氣設備連接時接觸面積過小而產(chǎn)生高熱，有燒壞導線和引起火災的可能，因此，需要裝設接線端子，俗稱接線鼻子。接線端子有銅接線端子和鋁接線端子兩種。銅接線端子應與銅芯導線裝接，可采用錫焊法或壓接法。當銅導線需要與鋁母線或電氣設備的鋁接線端子連接時，應選用銅鋁過渡接線端子進行裝接。采用銅接線端子壓接時，銅導線端部絕緣層的剝切長度為接線端子孔深加5mm，將銅芯線插入接線端子孔內(nèi)用壓接鉗進行壓接。而采用錫焊法時，則先將芯線絞緊，再搪上一層焊錫，并在接線端子孔內(nèi)涂上無酸性焊錫膏，用噴燈加熱，同時將焊錫融化于接線端子孔內(nèi)，再將搪過錫的芯線慢慢插入孔中，使焊錫完全滲透到芯線縫隙之中，之后，移去噴燈進行冷卻即可。

鋁接線端子通常采用壓接法與導線裝接，鋁接線端子的壓接方法與鋁壓接套管相似。在壓接前，先將接線端子孔內(nèi)壁和鋁芯線表面的氧化膜清除干凈，并涂以石英粉-凡士林油膏后，再將芯線插入接線端子孔內(nèi)，按順序進行壓接;壓接后,還需要再用細銼刀和砂布把端子打磨光滑。

3.3恢復導線絕緣

在導線連接好后，還應包纏絕緣帶以恢復其絕緣。一般采用黃蠟布和黑色絕緣膠帶，以半疊包纏法進行包纏，即使絕緣膠帶邊與導線軸向呈45°每圈疊壓帶寬的1/2。在較干燥的環(huán)境中，先包纏一層黃蠟布，再用黑色絕緣膠帶包纏即可;在較潮濕場所，則應采用絕緣強度較高的聚氯乙烯絕緣膠帶或滌綸絕緣膠帶包纏。在包纏絕緣帶時，應包纏緊密，以防脫落和潮氣浸入，包纏厚度應使導線連接處達到導線原有絕緣強度等級。

3.4用熱縮管絕緣密封

電器通用熱縮管與熱縮電纜頭附件相似，是由聚烯烴高分子材料以各種添加劑，經(jīng)300萬伏高能射線輻照，使聚合物內(nèi)的分子發(fā)生交聯(lián)，使線型分子結構轉化為空間網(wǎng)狀結構。當加熱到結晶熔點以上時，便呈橡膠性狀態(tài)，此時施加外力、擴張成型、并經(jīng)Y射線輻照交聯(lián)，使其產(chǎn)生彈性變形后，再進行降溫冷卻處理，使聚合物分子鏈“凍結”，以保持彈性變形后的形狀。這樣，當再次加熱時，聚合物分子鏈“解凍”而自動回復到彈性變形前的形狀。這是一種新型智能高分子材料，即具有“熱記憶”功能。如內(nèi)徑6.5mm的熱縮管加熱后，便能憑記憶收縮至設計尺寸2mm。

熱縮管具有使用方便、機械強度高、耐老化、耐化學腐蝕及耐高溫等性能，對導線連接處能夠起到良好的緊固、密封、絕緣和防水防潮作用，彌補了一般絕緣膠帶在高溫高濕以及有化學腐蝕性氣體場所內(nèi)易松脫、密封性和絕緣能力較差以及包纏不夠美觀等缺陷。

4結束語

在智能建筑的電氣施工中，導線的連接與封端是一項非常重要的工作，由于線路故障多發(fā)生在導線接頭處，所以，線路導線的連接與封端的質(zhì)量起著決定性作用。目前，熱收縮管材料在高低壓電力電纜終端頭、中間接頭的制作、室內(nèi)動力、照明配電系統(tǒng)以及汽車、家電等電氣連接中得到了越來越廣泛的應用。在導線連接點和連接端子處，應根據(jù)被絕緣密封導線截面選擇合適規(guī)格的熱縮管，一般應使被連接導線外徑小于熱縮管的內(nèi)徑，而大于收縮后的內(nèi)徑，也可以按被連接線總截面的2~3倍選擇熱縮管的內(nèi)截面。

20210917_61436b5faf3d6__智能建筑電氣施工中的導線連接與封端