一直以來，我們國家在制造圓珠筆時都需要采用進(jìn)口的筆頭，是的，就是這幾塊錢的圓珠筆的一個小小的筆頭，我們卻很多用的是從日本進(jìn)口的，但是，隨著我國科技的不斷發(fā)展，如今，這一技術(shù)也已突破，未來兩年內(nèi)，我們大概可以用上真正“中國制造”的筆頭了。

首先，我們需要了解一下圓珠筆筆頭的結(jié)構(gòu)，它由筆尖上的球珠和珠座體兩部分組成，長這樣：

球珠的材料為碳化鎢，直徑在 0.5 至 1 毫米之間，這一部件我們國家不僅做到可以自給自足，還能大量出口。

問題出在直徑 2.3 毫米的珠座體身上，因?yàn)槠浼庸こ绦蚍浅?fù)雜，為了滿足出口需求，國內(nèi)的制筆企業(yè)大量采用瑞士米克朗公司的一體化生產(chǎn)設(shè)備，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

然而，由于進(jìn)口設(shè)備對于原材料要求更高，國產(chǎn)的不銹鋼無法適用，制筆企業(yè)不得不從日本進(jìn)口易切削不銹鋼線材，進(jìn)而導(dǎo)致與之相匹配的墨水也要從德國、日本等國進(jìn)口。

就這樣，中國每年生產(chǎn)的 380 億支圓珠筆，需要以每噸 12 萬元的價格進(jìn)口 1000 多噸生產(chǎn)筆尖的鋼材，付出外匯 1500 萬美元。1500 萬美元是什么概念啊同志們，不用四舍五入都已經(jīng)超過 1 個億人民幣了啊!

你可能會問：我們連航天飛船、原子彈這樣的高科技產(chǎn)品都造得出來，怎么會生產(chǎn)不了一個小小的筆尖?

事實(shí)上，還真不是造不出來，而是沒有動力去研究，尤其是珠座體的制造，與國家鋼鐵業(yè)的科技水平息息相關(guān)。

中國制筆協(xié)會名譽(yù)副理事長陳三元表示：

相對于鋼鐵產(chǎn)業(yè)，制筆是個體量很小的行業(yè)。比如，一家鋼鐵廠一天的產(chǎn)量，可能就夠制筆行業(yè)消化一年。對鋼廠而言，這點(diǎn)利潤微不足道的，它沒有動力去搞研發(fā)生產(chǎn)，制筆企業(yè)也沒有足夠力量，因而依賴進(jìn)口。

于是，為了給數(shù)百億支圓珠筆安上“中國筆頭”，國家在 2011 年啟動了名為了“制筆行業(yè)關(guān)鍵材料及制備技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，向相關(guān)科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)撥款近 6000 萬元，以扶持中心墨水制造、筆頭不銹鋼線材、加工設(shè)備等技術(shù)的研發(fā)。

而今天刷爆各大媒體的“中國筆頭”，則是太鋼集團(tuán)技術(shù)中心的科研成果。

要制造合格的筆頭，需要將微量元素與鋼材以適當(dāng)?shù)谋壤钆洌@個配比成為了研發(fā)的關(guān)鍵。

由于沒有任何可借鑒的資料，太鋼集團(tuán)的技術(shù)人員只能采用最“笨”的方法，將一個成分的配比從幾十公斤開始提煉，通過無數(shù)次地試驗(yàn)，終于在 2016 年 9 月取得成功。

經(jīng)過十多次大規(guī)模煉鋼后，第一批切削性好的 2.3 毫米鋼材終于出爐。隨后，用這批鋼材制作的筆芯被送至貝發(fā)筆業(yè)的測試實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行極限測試。在同一個角度下，每支筆芯需要達(dá)成連續(xù)書寫 800 米不出現(xiàn)斷線的成就才能算合格。

如今，這批“中國制造”的珠座體已經(jīng)被一些企業(yè)采用，中國制筆企業(yè)距離告別依賴進(jìn)口筆頭材料的日子了也已經(jīng)不遠(yuǎn)了。