星科金朋擴(kuò)增臺(tái)灣廠12吋晶圓凸塊與晶圓級(jí)封裝產(chǎn)能
[導(dǎo)讀]李洵穎/新竹 全球第4大封測(cè)廠星科金朋(STATS ChipPAC) 17日宣布完成位于臺(tái)灣的12吋晶圓凸塊與晶圓級(jí)封裝產(chǎn)能擴(kuò)增業(yè)務(wù),此次擴(kuò)線后,臺(tái)灣星科金朋12吋晶圓凸塊(Wafer Bump)年產(chǎn)能將擴(kuò)增到42萬(wàn)片、晶圓級(jí)封裝(Wafer L
李洵穎/新竹 全球第4大封測(cè)廠星科金朋(STATS ChipPAC) 17日宣布完成位于臺(tái)灣的12吋晶圓凸塊與晶圓級(jí)封裝產(chǎn)能擴(kuò)增業(yè)務(wù),此次擴(kuò)線后,臺(tái)灣星科金朋12吋晶圓凸塊(Wafer Bump)年產(chǎn)能將擴(kuò)增到42萬(wàn)片、晶圓級(jí)封裝(Wafer Level Package)則擴(kuò)增為6萬(wàn)片。到目前為止,星科金朋已于臺(tái)灣投資逾1.5億美元,用于提供一元化后段制程服務(wù)。
全球第4大封測(cè)廠、也是臺(tái)灣晶圓測(cè)試廠臺(tái)星科母公司的新加坡封測(cè)廠星科金朋,17日在臺(tái)灣舉行新產(chǎn)能啟用典禮,由執(zhí)行長(zhǎng)Tan Lay Koon主持,臺(tái)星科董事長(zhǎng)翁志立亦隨同出席,新竹縣副縣長(zhǎng)章仁香、客戶(hù)代表與業(yè)務(wù)合作伙伴等超過(guò)80人亦共同參與該開(kāi)幕典禮。
Tan Lay Koon指出,星科金朋已完成臺(tái)灣12吋晶圓凸塊與晶圓級(jí)封裝產(chǎn)能擴(kuò)增,總計(jì)12吋晶圓凸塊年產(chǎn)能將擴(kuò)至42萬(wàn)片、月產(chǎn)能3.5萬(wàn)片,晶圓級(jí)封裝年產(chǎn)能擴(kuò)增為6萬(wàn)片、月產(chǎn)能為5千片,合計(jì)年產(chǎn)能擴(kuò)增48萬(wàn)片??傆?jì)星科金朋在臺(tái)灣的投資金額已高達(dá)1.5億美元,相當(dāng)于約新臺(tái)幣46億元。
臺(tái)星科的12吋晶圓凸塊產(chǎn)能相關(guān)機(jī)臺(tái)原本建置在臺(tái)積電廠房?jī)?nèi),但隨著高階制程益趨復(fù)雜,尤其走入3D IC時(shí)代,封裝廠和代工廠在凸塊業(yè)務(wù)的界限益趨模糊,Tan Lay Koon也直言,! 凸塊產(chǎn)能建立在代工廠內(nèi),對(duì)封裝廠而言,并不是很恰當(dāng)?shù)纳虡I(yè)模式,因此便將產(chǎn)能從臺(tái)積電廠區(qū)拉出、另外建置,同時(shí)也可以借此取得非臺(tái)積電的直接客戶(hù)訂單。
由于晶圓級(jí)封裝所有的制程步驟都是在整個(gè)晶圓上同步一起完成,因此有別于傳統(tǒng)封裝是在單一晶粒上逐一完成,且晶圓級(jí)封裝還可做到最小尺寸、更高效能及更低成本的效果。而臺(tái)星科先進(jìn)晶圓級(jí)制程的技術(shù)包括低溫制程的介電層以及導(dǎo)電銅制程,可提高封裝密集度及可靠度。
臺(tái)星科董事長(zhǎng)翁志立表示,臺(tái)星科的整合晶圓級(jí)封裝技術(shù)能力有利于輕薄短小的可攜式電子產(chǎn)品提供更具成本效益的封裝解決方案,透過(guò)12吋晶圓凸塊與晶圓級(jí)封裝產(chǎn)能擴(kuò)張與開(kāi)幕典禮,將等級(jí)100的無(wú)塵室空間擴(kuò)增3倍,到3,478平方公尺,大幅增加晶圓凸塊年產(chǎn)能與晶圓級(jí)封裝的產(chǎn)能。該公司一直致力于提升技術(shù)制程使凸塊間距降到40微米。
全球第4大封測(cè)廠、也是臺(tái)灣晶圓測(cè)試廠臺(tái)星科母公司的新加坡封測(cè)廠星科金朋,17日在臺(tái)灣舉行新產(chǎn)能啟用典禮,由執(zhí)行長(zhǎng)Tan Lay Koon主持,臺(tái)星科董事長(zhǎng)翁志立亦隨同出席,新竹縣副縣長(zhǎng)章仁香、客戶(hù)代表與業(yè)務(wù)合作伙伴等超過(guò)80人亦共同參與該開(kāi)幕典禮。
Tan Lay Koon指出,星科金朋已完成臺(tái)灣12吋晶圓凸塊與晶圓級(jí)封裝產(chǎn)能擴(kuò)增,總計(jì)12吋晶圓凸塊年產(chǎn)能將擴(kuò)至42萬(wàn)片、月產(chǎn)能3.5萬(wàn)片,晶圓級(jí)封裝年產(chǎn)能擴(kuò)增為6萬(wàn)片、月產(chǎn)能為5千片,合計(jì)年產(chǎn)能擴(kuò)增48萬(wàn)片??傆?jì)星科金朋在臺(tái)灣的投資金額已高達(dá)1.5億美元,相當(dāng)于約新臺(tái)幣46億元。
臺(tái)星科的12吋晶圓凸塊產(chǎn)能相關(guān)機(jī)臺(tái)原本建置在臺(tái)積電廠房?jī)?nèi),但隨著高階制程益趨復(fù)雜,尤其走入3D IC時(shí)代,封裝廠和代工廠在凸塊業(yè)務(wù)的界限益趨模糊,Tan Lay Koon也直言,! 凸塊產(chǎn)能建立在代工廠內(nèi),對(duì)封裝廠而言,并不是很恰當(dāng)?shù)纳虡I(yè)模式,因此便將產(chǎn)能從臺(tái)積電廠區(qū)拉出、另外建置,同時(shí)也可以借此取得非臺(tái)積電的直接客戶(hù)訂單。
由于晶圓級(jí)封裝所有的制程步驟都是在整個(gè)晶圓上同步一起完成,因此有別于傳統(tǒng)封裝是在單一晶粒上逐一完成,且晶圓級(jí)封裝還可做到最小尺寸、更高效能及更低成本的效果。而臺(tái)星科先進(jìn)晶圓級(jí)制程的技術(shù)包括低溫制程的介電層以及導(dǎo)電銅制程,可提高封裝密集度及可靠度。
臺(tái)星科董事長(zhǎng)翁志立表示,臺(tái)星科的整合晶圓級(jí)封裝技術(shù)能力有利于輕薄短小的可攜式電子產(chǎn)品提供更具成本效益的封裝解決方案,透過(guò)12吋晶圓凸塊與晶圓級(jí)封裝產(chǎn)能擴(kuò)張與開(kāi)幕典禮,將等級(jí)100的無(wú)塵室空間擴(kuò)增3倍,到3,478平方公尺,大幅增加晶圓凸塊年產(chǎn)能與晶圓級(jí)封裝的產(chǎn)能。該公司一直致力于提升技術(shù)制程使凸塊間距降到40微米。





