德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略于2011年在德國漢諾威工業(yè)博覽中首次被提出，至2013年“工業(yè)4.0”報告發(fā)布，正式作為德國的國家戰(zhàn)略并啟用。究其產生的大背景，主要是由于傳統(tǒng)工業(yè)在當今市場環(huán)境下需要面臨的四大挑戰(zhàn)：縮短產品上市時間、增加生產的靈活性、提高產品質量、提升生產效率。其實工業(yè)4.0更多的是制造業(yè)對現有社會組成的影響。

互聯網技術的普及，給了制造業(yè)一個翻身的機會，大數據提供了個性定制的可能，于是，制造業(yè)者們整合了，智能制造、個性定制、柔性生產系統(tǒng)、大數據分析、甚至是增材制造(3D打印)形成工業(yè)4.0氣勢洶洶的殺了回來。簡而言之一句話。工業(yè)4.0是互聯網形態(tài)下新商業(yè)文明孕育的新制造業(yè)模式。

那么邁向“工業(yè)4.0”的制造業(yè)將會發(fā)生哪些變化?簡單來說，就是讓未來的制造業(yè)企業(yè)能夠從容應對剛才提到的四大挑戰(zhàn)：

研發(fā)一個復雜的產品，像飛機或汽車，它們的研發(fā)周期其實特別長，但我們將產品從研發(fā)階段，產品的設計、模擬和測試都在虛擬環(huán)境中完成，省去了制作樣機和反復測試的時間，這樣產品上市時間也就相應縮短了，企業(yè)就更能跟上市場需求變化的步伐;在生產階段，一條生產線可以快速“變線”，生產多種產品，這樣的結果就是可以實現“大規(guī)模定制”，用戶的定制化需求能被迅速滿足，也就是我們所說的提高靈活性;此外，還有效率的問題，我們能源消耗，比如說水電氣風這些工業(yè)消耗它能不能和你的生產節(jié)拍吻合的很好，能不能以最優(yōu)的方式減少我們的資源和能源;最后，企業(yè)對產品質量的把控也不再依賴人工判斷、人工檢查，有相應的工具幫助工廠保證產品的低次品率、提高一次性通過率。

大型制造企業(yè)可以實現遍布在全球的多座研發(fā)中心和工廠共享統(tǒng)一的數據平臺，協同研發(fā)、協同生產，按照計劃科學排產，實現高效率和低成本。以上這些未來制造業(yè)的“愿景”，其實都可以通過一個解決方案來實現，也許你已經聽過了，那就是數字化。說白了，就是用統(tǒng)一的數據平臺將產品全生命周期的各個環(huán)節(jié)(產品設計、生產規(guī)劃、生產工程、生產實施和服務)整合起來，讓數據信息在這一閉環(huán)的過程中不斷豐富、更新，通過企業(yè)數據的透明化，幫助企業(yè)不斷優(yōu)化生產力和效率，做出明確決策。

“在未來制造業(yè)，機器會取代人嗎?”相信這是很多人都會問的一個問題。其實，未來的工廠不會是無人工廠，人將會擔當更有挑戰(zhàn)性的角色：創(chuàng)新、規(guī)劃、監(jiān)督和協調機器的運作。所以那些擔心被機器搶去飯碗的想法可以說是杞人憂天。但未來制造業(yè)需要的人才肯定是創(chuàng)新的工程人才，需要有更寬廣的視野，更復合的知識結構，對新技術、新理念更強的學習能力。用一句話結尾：變革是為了更美好的未來。不要懼怕變革，而是要以更積極開放的心態(tài)去迎接它，勇敢地嘗試，未雨綢繆，激流勇進。

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