柏獅光電技術有限公司研發(fā)及營銷總部位于深圳觀瀾高新科技園，公司生產(chǎn)制造基地設在四川省遂寧市微電子產(chǎn)業(yè)園區(qū)，是目前國內(nèi)具有較大封裝產(chǎn)能規(guī)模的企業(yè)之一。近日，中國led網(wǎng)記者有幸采訪了柏獅光電的產(chǎn)品總監(jiān)張隆凱先生。

柏獅以封裝起步，逐步向LED應用擴展，時至今日柏獅產(chǎn)品已涵蓋LED智能照明、LED智能顯示和led封裝三大模塊業(yè)務。LED封裝產(chǎn)品主要面對智能顯示及智能照明行業(yè)，柏獅三大模塊業(yè)務之間互相依賴、互相促進，互動良好，且已初具規(guī)模。

LED照明模塊方面，柏獅主推三大系列產(chǎn)品：球泡燈系列、燈杯系列和日光燈系列。球泡燈系列，根據(jù)光通量、色溫和顯色指數(shù)不同，有不同的規(guī)格，功率在2～10W，先后開發(fā)了數(shù)十款；燈杯系列，有單透鏡、三透鏡、四透鏡、五透鏡，功率范圍涵蓋3瓦到15瓦。日光燈系列，主打室內(nèi)照明最常用T8、T5規(guī)格產(chǎn)品，功率從9～30W不等，共有二十多個型號。目前，柏獅光電主要聚焦在室內(nèi)照明領域，目標市場為海外市場，例如歐洲、北美、日本等市場。

柏獅光電產(chǎn)品總監(jiān)張隆凱先生

核心專利技術缺乏，制約國內(nèi)LED封裝技術發(fā)展

聊到國內(nèi)LED封裝技術現(xiàn)狀時，張隆凱介紹，制約國內(nèi)LED封裝技術發(fā)展的主要因素是缺乏核心專利技術，同時，核心專利技術也是國內(nèi)企業(yè)進入海外市場的主要障礙。LED封裝的核心專利技術主要體現(xiàn)在三個方面：發(fā)光機理及基礎材料研究、生產(chǎn)工藝以及應用創(chuàng)新。在發(fā)光機理及基礎材料方面，國內(nèi)企業(yè)這方面投入較少，專利技術基本為國外大公司所掌握。在生產(chǎn)工藝方面，國內(nèi)企業(yè)在這方面研究不夠深入，創(chuàng)新也很少，基本沒有核心技術。而應用創(chuàng)新，國內(nèi)企業(yè)掌握的專利相對較多，但發(fā)明專利較少，擁有專利的技術含量較低。

發(fā)光機理及基礎材料研究方面投入大、周期長，目前國內(nèi)的LED企業(yè)大部分還是中小型規(guī)模，多忙于生存，沒有充足的資金投入，要在這方面突破國外公司的技術壟斷，更多的是需要國家牽頭做專題攻關，因為，上千萬的資金投入，并且三五年內(nèi)可能沒有技術成果，對于國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)來說，是難以承受的。

把握客戶需求，提供高質(zhì)量解決方案，提升LED封裝企業(yè)技術附加值

不可否認，目前大陸的LED封裝技術，較國外大廠還有一定的差距。國內(nèi)LED封裝企業(yè)在研發(fā)技術層面應該如何增強自身競爭力？張隆凱認為，在中、低功率LED封裝方面，國內(nèi)企業(yè)與國外的差距不大，而在大功率封裝方面則差距明顯。

面對國外企業(yè)的技術優(yōu)勢，國內(nèi)封裝企業(yè)如何取得技術突破，增強自身競爭力呢？張隆凱認為：國內(nèi)企業(yè)除了增加研發(fā)投入、夯實研發(fā)技術基礎外，結合自身及客戶需求的實際情況，增加企業(yè)技術附加值是提升競爭優(yōu)勢的關鍵。

張隆凱認為，LED封裝企業(yè)的技術附加值主要由兩部分組成，基礎附加值及增值附加值。所謂的基礎附加值，是在產(chǎn)品可靠性方面下功夫，即：在不斷降低成本的基礎上，穩(wěn)步提升產(chǎn)品性能，在產(chǎn)品性能指標達到客戶要求的情況下，提升產(chǎn)品的可靠性，超越客戶需求；增值性附加值是指為特定行業(yè)及特定需求的客戶提供個性化的產(chǎn)品，深入到應用層面，開發(fā)出客制化產(chǎn)品，通過快速、靈活市場反應彌補技術上的差距。即：通過“往前走一步”，發(fā)揮企業(yè)各自的優(yōu)勢；針對某個行業(yè)或某個產(chǎn)品，研發(fā)優(yōu)秀的解決方案，從而推動應用端的發(fā)展。下游市場發(fā)展起來了，反過來也會促進銷售，這是封裝行業(yè)做應用創(chuàng)新的一個深入和拓展。

　　建立標準化庫，采用模塊化設計，降低產(chǎn)品成本

隨著LED行業(yè)的高速發(fā)展，在保證性能和質(zhì)量的前提下，價格也是企業(yè)在競爭中取勝的關鍵因素之一。柏獅將生產(chǎn)基地從深圳遷往四川遂寧，也有控制成本方面的考慮。張隆凱告訴記者，為提升企業(yè)的競爭能力，柏獅在各個環(huán)節(jié)都十分重視成本控制，并且成效顯著。柏獅是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的綜合性企業(yè)，柏獅成本控制亦從物料成本、研發(fā)成本、制造成本三方面入手取得了不錯效果，值得與大家分享。當然柏獅的成本控制均以滿足產(chǎn)品性能和可靠性為前提的，絕不以犧牲產(chǎn)品性能及可靠性為代價。

物料成本方面，眾所周知，單個元器件的采購數(shù)量與價格成相反的變化趨勢，采購數(shù)量越大，單件成本越低。作為一個建立時間不長，規(guī)模中等的企業(yè)，如何才能加大單個元器件的數(shù)量，從而降低單件采購成本呢？柏獅不是將成本壓力直接傳遞給采購，而是從源頭抓起。柏獅的產(chǎn)品在設計階段就采用了標準化設計、模塊化設計。

研發(fā)中心建立了元器件標準化庫、產(chǎn)品方案標準化庫，并建立了相應的管理規(guī)范及流程。通過標準化庫的建立及有效應用減少了元器件及產(chǎn)品方案的數(shù)量，從而增加了單個元器件的采購量，采購成本也相應降低；

研發(fā)成本控制方面，柏獅采用了二級研發(fā)體系，將技術研究與產(chǎn)品開發(fā)剝離。研發(fā)前端，對于行業(yè)發(fā)展所需要的技術及產(chǎn)品提前進行預研，并將相關的技術成果形成具體的方案模塊，納入標準化庫，形成相應的模塊方案標準化庫。研發(fā)后端方面，直接采用前端設計好的方案模塊，研發(fā)后端工程師在進行產(chǎn)品設計時，可直接調(diào)用已有方案進行組合。因為每個方案都是經(jīng)過驗證的，這樣既提升了研發(fā)設計的效率，又提升了產(chǎn)品的可靠性，從而降低研發(fā)成本。

制造成本方面，柏獅采用事前控制的方式，讓工程、制造、品質(zhì)等部門參與到產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)中，將產(chǎn)品可靠性設計、可制造性設計、可維護性設計作為產(chǎn)品設計指標之一，并建立了相應的評審規(guī)范及流程，確保該項措施得到有效執(zhí)行。由于相關部門的提前介入，有效的降低了批量生產(chǎn)的難度，從而降低了制造成本及后期的維護成本。

如何開展模塊化設計：樹立標準化意識，建立相應的規(guī)范及流程保障執(zhí)行，通過專題項目，不斷改進

具體到標準化和模塊化設計如何開展時，張隆凱認為，企業(yè)首先要樹立這方面的意識。有了意識，還得建立一套完備的規(guī)范、流程去保障實施，并根據(jù)實施的情況通過專題項目不斷改進，這是企業(yè)實施標準化和模塊化設計必經(jīng)步驟。[!--empirenews.page--]

在問到“標準化設計、模塊化設計有時候可能會和個性化設計沖突，企業(yè)該如何進行處理？”的問題時，張隆凱說：任何個性化設計都應該是以遵循一定的設計規(guī)范、設計標準作為前提，沒有規(guī)范、標準的個性化，是不受控的無序化，這不是企業(yè)所推崇的。標準化是個性化的前提，沒有標準化就沒有給企業(yè)帶來利潤的個性化。

當然，產(chǎn)品標準化達到什么樣的程度，是最佳狀態(tài)，這需要企業(yè)領導人掌握好平衡點，過分的標準化不利于企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新。