一、LED燈具自動化生產(chǎn)技術(shù)，為用戶有效把控成本及成品燈具質(zhì)量

基于對于LED照明市場爆發(fā)的預(yù)期及推動LED照明普及的社會使命，早在2011年，中為光電就承擔了國家“十二五”科技支撐計劃燈具項目，力主攻克LED燈具自動化生產(chǎn)課題。自動化程度低，成本及質(zhì)量均難于把控是LED燈具生產(chǎn)的最嚴重瓶頸之一。按測算，一條1.5K/H的手動LED燈具產(chǎn)線，需要投入225個人工；而中為光電研發(fā)的ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產(chǎn)線，實現(xiàn)了燈具的自動組裝、老化、檢測、包裝等，只需要投入10個人工，就可達到1.5K/H的產(chǎn)能，大幅提升了生產(chǎn)效率，并且通過自動化技術(shù)有效的保證了LED成品燈具的質(zhì)量。

二、高精度節(jié)拍控制技術(shù)，實現(xiàn)組裝、老化、檢測、包裝四大制程無縫對接

ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產(chǎn)線的工位多達數(shù)十個，單是產(chǎn)線長度就在40米以上，需要極高的節(jié)拍控制技術(shù)以確保四大制程之間的無縫對接。中為光電作為“LED產(chǎn)業(yè)鏈檢測及自動化設(shè)備核心技術(shù)引領(lǐng)者”，擁有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的智能精密機械制造技術(shù)，步進精度達小于0.01毫米，確保了機臺設(shè)備穩(wěn)定有效的運行。

三、光色電檢測質(zhì)量追蹤技術(shù)，打造每個LED燈具的身份檔案

在傳統(tǒng)的LED燈具生產(chǎn)工藝流程中，光色電檢測環(huán)節(jié)費時耗力，一般都采用抽檢或免檢的形式來進行操作，產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證。中為光電開創(chuàng)性的將積分球測試技術(shù)融入到LED燈具生產(chǎn)工藝，進行LED燈具的流水線式全檢，可多層篩選光、色、電等參數(shù)指標并能自動形成檔案文件，實現(xiàn)對每個LED燈具的質(zhì)量身份數(shù)據(jù)的檔案管理并可追溯CIE、IEC、EnergyStar、NIM等權(quán)威檢測標準。

四、智能機械手技術(shù)，全面支持多種規(guī)格LED燈具自動化生產(chǎn)

ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產(chǎn)線，采用了智能機械手技術(shù)，能夠廣泛適用于E27燈頭、球徑40～80（mm）、高度90～120（mm）、外部帶鋁合金散熱體等規(guī)格的LED球泡燈的生產(chǎn)，并且不同規(guī)格燈具生產(chǎn)切換時間很短，能夠有效滿足LED燈具企業(yè)的各種不同需求。

趙總表示，ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產(chǎn)線已進入量產(chǎn)階段，國內(nèi)已有多家知名LED燈具企業(yè)與中為光電建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，隨著ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產(chǎn)線對于降低LED生產(chǎn)成本威力的顯現(xiàn)，燈具自動化生產(chǎn)線設(shè)備將會得到進一步滲透推廣。而中為光電作為“LED企業(yè)戰(zhàn)略整體解決方案領(lǐng)先提供商”，將繼續(xù)提供LED行業(yè)戰(zhàn)略研究、工藝與生產(chǎn)流程規(guī)劃、人才培訓、檢測及自動化設(shè)備的專業(yè)指導等系列增值服務(wù)，堅持“不讓客戶買錯東西”的樸素行事原則，追求中為光電與客戶間的雙贏合作，共同實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。