7月5日，羅永浩在微博中給出了答案，他聲稱錘子產(chǎn)能出現(xiàn)為題富士康代工良品率底下，因此消化目前訂單需要幾個月的時間。但很快大伙就發(fā)現(xiàn)這個理由站不住腳，日產(chǎn)能達到40萬部iPhone5s的富士康莫非真的搞不定老羅的錘子手機？

幾個月前光鮮亮相、試圖展現(xiàn)設計細節(jié)的錘子手機，最終無法按期交貨，讓爭議到達頂峰從生產(chǎn)線上獲得的信息顯示，錘子手機在設計方案和材料適配上，可能出現(xiàn)了意料外的瑕疵。

屏幕碎裂

據(jù)富士康員工透露,錘子手機在玻璃纖維增強樹脂與不銹鋼骨架一體成型的特殊材質(zhì)上打孔，經(jīng)常遇到碎裂問題。蘋果也曾遇到類似問題，只好專門斥資數(shù)百萬美元進口打孔設備，并且將生產(chǎn)線全部換成數(shù)控機床，使用一體成型技術對整鋁合金材質(zhì)進行切削。

此前，社交網(wǎng)絡上一位自稱熟悉富士康生產(chǎn)SmartisanT1手機內(nèi)幕的人士透露，從結構設計的角度來看，在表面玻璃上CNC兩個孔（聽筒和下方長條形實體按鍵預留孔位）是「任何手機設計都要規(guī)避」的問題，很多大廠商不會在玻璃上開孔。這名人士質(zhì)疑錘子手機團隊在設計的時候沒有做過材料應力分析。

按鍵塌陷

亦莊富士康焊接車間負責SmartisanT1手機焊接工作的一位工人表示，他認為錘子手機存在「嚴重的焊接漏洞」。

產(chǎn)品螺柱跟主板焊完之后依然存在間隙，產(chǎn)品經(jīng)常不合格，不合格的產(chǎn)品就必須補焊。而如果有間隙，就屬于殘次品。

——一名焊接工

工人提到的間隙，就是按鍵塌陷，或「空心感」的原因所在。

方案修改

SmartisanT1主板生產(chǎn)線上的裝配工人透露，T1的主板方案曾經(jīng)在7月28日修改過一次。按照新的方案進行裝配，良品率大大降低。

28日當晚只做出了5個合格的產(chǎn)品

——一名主板檢測工

此前，代工方剛剛更換為亦莊富士康時，亦莊SmartisanT1的主板良品率一度高達99%。

伴隨方案修改帶來的是錘子手機方面發(fā)來訂單量的不斷減少。而自從發(fā)貨以來返修退訂嚴重的情況產(chǎn)生之后導致的訂單量減少，也是羅永浩之前透露的「產(chǎn)能不足」的背后原因。

而在整個廊坊富士康（SmartisanT1之前的代工廠）中，剛剛發(fā)布的小米4則占據(jù)了一半的產(chǎn)能。此前7月5日，羅永浩曾發(fā)布微博，聲稱SmartisanT1的「產(chǎn)能出現(xiàn)問題」，指出「富士康代工良品率低」的問題。一些了解了SmartisanT1產(chǎn)品設計上缺陷的人士認為，羅永浩的言論是對富士康產(chǎn)能的無端指責。

　　誰的問題

訂單量太小，被富士康工人普遍認為是SmartisanT1手機良品率較低的主要問題。

據(jù)傳，SmartisanT17月16日當天發(fā)貨量438臺，當日錘子手機收到返修訂單426個，處理退貨申請3個。截至至7月16日晚，總發(fā)貨量達到10265臺，返修量已達到2253臺。訂單退訂數(shù)量則高達近9萬個。

SmartisanT1的工業(yè)設計提供方，國際知名工業(yè)設計公司Ammunition在過去傾向于設計柔性的、流線或戶型外觀的設備。因此有業(yè)內(nèi)人士認為，錘子手機團隊可能對Ammunition的設計進行了修改。

錘子手機作為國內(nèi)消費電子設備業(yè)界中，創(chuàng)業(yè)公司的典范，從創(chuàng)始至今就倍受關注。SmartisanT1也因此格外受業(yè)界的「照顧」——曾經(jīng)的小米1代也經(jīng)歷過這樣的痛苦。

羅永浩曾發(fā)表感想，表示經(jīng)受了批評與磨難的錘子手機將成為業(yè)界最優(yōu)秀的團隊，錘子手機產(chǎn)品本身將成為最好的手機。作為一家融資已經(jīng)超過2億元人民幣，但或已在首批訂單中基本花光的創(chuàng)業(yè)公司，或許融資對于他們來說，在近期比搞定產(chǎn)品需要更多的關注。畢竟，你不能用情懷來融資。

設計是痛

按照富士康的說法，錘子手機采用的是玻璃纖維增強樹脂與不銹鋼骨架一體成型的特殊材質(zhì)，玻璃纖維增強樹脂也稱為玻璃鋼（GFRP），具有耐腐蝕、介電性能好的特點，但缺點也相當明顯：彈性模量很小，層間剪切強度低。

因此在上面開孔成了技術活，合理安排開孔的位置是一項經(jīng)驗與技術相結合的活，換句話說，打洞這事兒不是老羅說想打就能打的。要知道王為了解決GFRP的打孔問題，蘋果生產(chǎn)線全部全部換成數(shù)控機床，使用“一體成型”技術，通過電腦數(shù)控機床將整塊鋁合金材質(zhì)進行切削，并斥資數(shù)百萬美金專門從德國進口了一批打孔設備。

但在設計錘子手機的時候，這個問題似乎沒有被考慮清楚，或者說是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上沒考慮清楚。畢竟想法可以天花亂墜，但實干的時候總要靠譜一些，在給錘子手機下邊一排的實體按鍵打孔的時候，富士康就遇到了很大的困難，在打孔完成之后，玻璃也跟著一起粉碎了。

可以說，錘子手機模具結構的設計相當復雜，甚至一位工人參與的工段就包括框、中框、后框、音量鍵、鎖定鍵在內(nèi)，對于大規(guī)模簡單操作的富士康來說，這是一個很大的挑戰(zhàn)。一旦成型做不出來，接下來又要交給維修工人解決，整個過程將變得更為復雜。

甚至富士康還難免會接到錘子手機的膝蓋要求，錘子手機曾經(jīng)一度拼裝環(huán)節(jié)的良品率很高，合格率最高能達到99%，但后來隨之而來的主板方案修改，讓所有的工作幾乎從零開始，新產(chǎn)線的第一天，成品的錘子手機300臺中只有7臺合格，即便是一個月后，也不過20%的良品率。

喪失的信心

顯然富士康對錘子手機的未來并不看好，錘子手機生產(chǎn)的進行時，小米4生產(chǎn)線也已經(jīng)日夜開工，幾乎霸占了富士康廊坊工廠一半以上的產(chǎn)能。

而錘子手機也已經(jīng)被搬出主要生產(chǎn)線，遷移至亦莊工廠，為錘子手機提供服務的只有八臺CNC機器，焊接專屬機器也僅有3臺，對于擁有成百上千機器的富士康來說，這樣的安排用九牛一毛完全合適。一位在焊接工藝上具有資深經(jīng)驗的工人表示，SmartisanT1的結構模具結構復雜，加上專屬設備少，工段包含的工藝內(nèi)容涉及前框、中框、后框、音量鍵、鎖定鍵，這直接導致SmartisanT1的良品率大打折扣。

在富士康這樣勞動力密集型的企業(yè)中，工人的薪酬水平和加班時長直接掛鉤。富士康采取一周六天的工作時間，以應對目前消費電子設備產(chǎn)業(yè)中不斷提高的代工需求。但SmartisanT1的訂單量逐漸減少，讓專門負責該手機裝配工作的工人感到?jīng)]有動力。而工人的動力，在一定程度上也和SmartisanT1最終裝配成果的良品率，有著千絲萬縷的聯(lián)系。[!--empirenews.page--]

這樣安排的原因是，富士康其實從錘子手機上獲得的訂單量并不大，并不足以花費更多成本為錘子手機安排資源。

跨界創(chuàng)業(yè)并不容易

按照錘子的說法，錘子手機是由Ammumition提供工業(yè)設計方案，公司硬件團隊根據(jù)工業(yè)設計方案，設計內(nèi)部的元器件結構。并由老羅和前蘋果設計師RobertBrunner一起對方案作出篩選，令人不解的是，一直傾向設計柔性的流線弧形外觀設計的RobertBrunner這次卻給錘子選擇了棱角分明的外觀。

聯(lián)想到老羅作為一個完美主義者，高度控制錘子手機設計和生產(chǎn)環(huán)節(jié)也就情有可原，至少到現(xiàn)在，他從來沒有承認過設計上存在缺陷，而堅持認為良品率不高。至少按照錘子和老羅的觀點看來，現(xiàn)在他們只是遇到了產(chǎn)能問題，這也是跨界創(chuàng)業(yè)時候不可避免的。

總之，錘子的手機外形已經(jīng)成為標識不再更改，接下來老羅還會繼續(xù)對錘子手機的內(nèi)部元件做文章。看來能開好英語學校、砸好冰箱的老羅，最終還是因為跨行得太遠而行業(yè)坑了一把。但對于用戶而言，什么時候才能收到這滿滿情懷的SmartisanT1，這個問號恐怕還要畫得再大一些。